尼龙为什么是结晶塑料呢（尼龙是结晶性材料吗?）

百科问答网今天要给大家分享的是有关尼龙为什么是结晶塑料呢的知识，希望对于各位朋友学习尼龙是结晶性材料吗?的过程中有帮助。

文章目录：

• 1、结晶性塑料和非结晶的材料有什么区别
• 2、谁有尼龙的特性方面的资料
• 3、结晶性塑料和非结晶塑料有哪些
• 4、结晶性塑料和非结晶性塑料的区别？
• 5、为什么尼龙塑料难溶
• 6、尼龙材料选择

结晶性塑料和非结晶的材料有什么区别

结晶性塑料与非结晶塑料有以下区别：

1、力学性能不同：

结晶性塑料脆性高、耐冲击强度比较低，延展性较差。

非结晶性塑料脆性高、有较好的耐冲击强度和延展性。

2、 光学性能不同：

结晶性塑料不透明，因为晶区与非晶区的界面会发生光散射。

非结晶性塑料透明度比较高。

3、热性能不同：

结晶性塑料在温度升高时不出现高弹态，温度升高至熔融温度时，呈现粘流态。因此结晶性塑料的使用温度从玻璃化温度提高到熔融温度。

非结晶性塑料的耐热性不高，使用温度范围比较窄。

4、耐溶剂性不同：

结晶性塑料在溶剂中比较难溶解，耐溶性高。

非结晶性塑料耐溶性比较低。

5、耐渗透性不同：

结晶性塑料由于结晶排列更加紧密，小分子难以渗透其中。

非结晶性塑料的耐渗透性相对比较低。

6、熔点不同：

结晶性塑料是有固定的、明显的熔点。

非结晶性塑料则没有固定明显的熔点。

7、排列不同：

结晶性塑料在固体时分子成规则性排列。

非结晶性塑料在固体时分子成无序性排列。

参考资料来源：百度百科——结晶性塑胶

谁有尼龙的特性方面的资料

尼龙(PA)

原料特性 尼龙是指聚胺类树脂构成的塑料.尼龙是结晶性塑料,机械强度高,韧性好,有较高的抗拉,抗压强度,制品轻量,易染色,易成型.因有较低熔融粘度,能快速流动,易充模,充模后凝固点高,快速定型,故成型周期短,生产效率高,易吸水,啤出后一般要进行调湿,退火处理以保证尺寸及机械强度稳定性.PA燃烧较缓慢,移走火源,如果环境温度不太高,会自己熄灭.火焰上方呈黄色,下方呈蓝色,在近火焰处表面会熔融滴落.也会起泡,熄灭后有似烧焦羊毛或指甲气味.

工

特

性 焗料温度 90~110摄氏度

炮筒温度 尼龙6:225~300摄氏度 尼龙66:260~300摄氏度

模具温度 20~40摄氏度

调

较

特

征 1. 因尼龙粘度低,流动性好,注射压力不用大,但其凝固速度快,如压力过低则易出现走胶不足,皱纹,气泡,熔接痕等问题.

2. 注射速度调节以壁厚不同而易,厚壁则慢速,薄壁用快速.

3. 制品要进行调湿处理和熟处理.

结晶性塑料和非结晶塑料有哪些

一、什么是结晶性塑料？

结晶性塑料有明显的熔点，固体时分子呈规则排列。规则排列区域称为晶区，无序排列区域称为非晶区，晶区所占的百分比称为结晶度，通常结晶度在80%以上的聚合物称为结晶性塑料。常见的结晶性塑料有：聚乙烯PE、聚丙烯PP、聚甲醛POM、聚酰胺PA6、聚酰胺PA66、PET、PBT等。

二、结晶对塑料性能的影响

1）力学性能

结晶使塑料变脆（耐冲击强度下降），韧性较强，延展性较差。

2） 光学性能

结晶使塑料不透明，因为晶区与非晶区的界面会发生光散射。减小球晶尺寸到一定程式度，不仅提高了塑料的强度（减小了晶间缺陷）而且提高了透明度，（当球晶尺寸小于光波长时不会产生散射）。

3）热性能

结晶性塑料在温度升高时不出现高弹态，温度升高至熔融温度TM 时，呈现粘流态。因此结晶性塑料的使用温度从Tg （玻璃化温度）提高到TM（熔融温度）。

4）耐溶剂性，渗透性等得到提高，因为结晶分排列更加紧密。

三、影响结晶的因素有哪些？

1）高分子链结构，对称性好、无支链或支链很少或侧基体积小的、大分子间作用力大的高分子容易相互靠紧，容易发生结晶。

结晶性塑料和非结晶性塑料的区别？

一、指代不同

1、结晶性塑料：结晶度大的塑胶为结晶性塑料，分子间的引力易相互作用，而成为强韧的塑料。

2、非结晶性塑料：又称热塑性塑料，在一定温度下具有可塑性，冷却后固化且能重复这种过程的塑料。

二、分子结构不同

1、结晶性塑料：结晶构造是由许多线状、细长的高分子化合物组成的集合体，依分子成正规排列的程度，称为结晶化程度（结晶度），亦谓每条分子只有本分排列整齐，所以结晶性树脂其实只有部分是结晶。

2、非结晶性塑料：为线型高分子化合物，一般情况下不具有活性基团，受热不发生线型分子间交联。废旧品回收后可重新加工为新的产品。

三、特点不同

1、结晶性塑料：分子在结晶构造中紧密的靠在一起，所以结构就更坚实。密度、强度、刚度、硬度就增加，但透明度降低。

2、非结晶性塑料：高聚物的某些结构和性能特别突出，或者成型加工技术难度较大等，往往应用于专业工程或特别领域、场合。

参考资料来源：百度百科-结晶性塑胶

参考资料来源：百度百科-热塑性塑料

为什么尼龙塑料难溶

尼龙也是结晶型塑料，品种颇多，巳多达130 多种。应用于注塑加工的有尼龙6、尼龙66、尼龙610、尼龙11、尼龙1010以及共聚性尼龙、超韧性尼龙、玻璃纤维增强尼龙、矿物增强尼龙等。世界市场中，应用量最大的是尼龙66。



尼龙较易吸湿，如果长时间暴露在空气下，会吸收大气中的水分。如在注塑前吸收过量水分，其制件的外观和力学性能都会受损。在熔点以上温度(约254℃)时，水分子会与尼龙发生化学反应。这一化学反应称为水解或裂解，使尼龙氧化变色，树脂分子质量及其韧性相对减弱，流动性增大。不但带来加工上的困难，而且会对制件性能造成损害。注塑时喷嘴流涎，制件飞边严重。塑料所吸收的水分以及裂解出来的气体，共同夹击制件，轻则在表面形成不光洁、银经、斑纹、微孔、气泡，重则发生熔体膨胀无法成型或成型后机械强度显著下降。最后，经过这种水解裂解的尼龙，其性能完全不可还原，即使将其重新干燥，也不可能再次使用。

尼龙从空气申吸收水分，其吸收程度和大气中暴露的时间长短有关。



综上所述，尼龙料在注塑前的干燥作业是必须认真对待的，要干燥到什么程度由成品的要求来决定，通常是0.25%以下，最好不超过0.1%，只要原料干燥的好，注塑就容易，制件就不会带来质量上的诸多烦恼。

尼龙最好用真空干燥，因为常压干燥的温度条件较高，待干燥的原料仍然存在着司空气中氧气的接触而发生氧化变色的可能，过分的氧化还会产生反效果，使制件发脆。加南京塑泰增韧剂ST-1可以大大提高冲击强度，并对尼龙进行封端，减小尼龙的吸水。

在缺乏真空干燥设备的情况下，还是要采用常压干燥，虽然效果较差。常压干燥条件有许多不同提法，这里只举出几个。第一是60℃~70℃，料层厚20mm，烘24h~30h，第二是在90℃以下烘时不超过10h;第三个是93℃或以下，烘2h~3h，由于在空气温度超过93℃又连续3h 以上，有可能使尼龙产生颜色变化，故必须将温度降至79℃;第四个是将温度升至100℃以上，甚至150℃，那是因为考虑尼龙暴露于空气中过久或受干燥设备运转不力所致;第五个是注塑机热风料斗干燥，将通人料斗的热风温度提升到不低于100℃或更高，以使在塑料内的湿气蒸发。再由热风沿料斗顶部带走。具体执行哪一种干燥条件，视干燥净效果而定。温度过低于煤周期长，效率差;温度过高可能绦成塑料的缩聚或交联，使加工时熔融黏度增高。真空抽湿干燥器是一种密闭式锻构，在对内加热的同时，拍取塑料散排出来的水汽，所以无须将干燥温度特别提高，干燥的时间可以大为缩短，亦能获得良好的抽湿效果，不至于造成颜色的变化及力学性能的降低。

干燥好的塑料如果随便在空气中露置，会迅速在空气中吸收水分而使干燥效果丧失殆尽。即使在加盖的机台料朵内，存放的时间也不宜太长，一般雨天不超过1h，晴天限制在3h以内。

尼龙熔融温度虽然高，但当达到熔点后，其黏度远较一般热塑性塑料如聚苯乙烯等低很多，故成型时流动性不成问题。此外，因尼龙的流变特性使剪切速率增加时其表观黏度下降不突出，加之熔融温度范围较窄，在3℃~5℃之间，所以高的料温是顺利充模的保诬，与注射速度和压力的影响很小。

尼龙熔体黏度低，流动性大，容易充模成型，对薄壁制件更是如此。而且制件在模内能迅速固化，模塑周期短，这都是有利的一面，但也有不利的一面。

首先是在料筒内的情况，注射时虽有大量料向前推进，但螺槽内熔料的逆流和螺纹端面与斜筒内壁间的漏流也因流动性大而增大，结果不仅降低有效注射压力和供料量，而且有时还会妨碍加料的顺利进行，使螺杆打滑不能后退，所以在料筒前端一定要加装止回圈来防止倒流。但加装止回圈后，料温要相应提高10℃~20℃，使压力损失得到弥补。

其次是喷嘴的情况，注射动作完成，螺杆退回后，前炉的熔料在残余压力下不会从喷嘴自行流出，即所谓“流涎现象”。流涎出来的料如果进入型腔会使制件带冷料斑或难以充满，如果在喷嘴抵住模具前清除，又大大增加了操作上的麻烦，经济上也不合算，所以矿定要克服。喷嘴上设单独调整的加热圈悬对喷嘴温度控制的有效方法，但根本办法还是换用弹簧孔阀式喷嘴一类阻流结构的喷嘴。当然这类喷嘴所用的弹簧材料一定要耐高温，否则在高温顶反复受压退火而丧失弹性作用。

尼龙材料选择

聚酰胺纤维俗称尼龙（Nylon），英文名称Polyamide（简称PA），密度1.15g/cm3，是分子主链上含有重复酰胺基团—[NHCO]—的热塑性树脂总称，包括脂肪族PA，脂肪—芳香族PA和芳香族PA。

分类

1、根据二元胺和二元酸的碳原子数，由两种单体合成的尼龙有：46、66、610、612、613、1010、1313。

2、根据单体所含的碳原子数命名有：尼龙4、5、6、7、8、9、11、12、13。

特性

1、尼龙有优良的韧性、自润滑性、耐磨性、耐化学性、气体透过性、及耐油性、无毒和容易着色等优点，所以尼龙在工业上得到广泛应用。

冲击强度高(高过ABS` POM但比PC低) 。热变形温度低, 吸湿性大, 尺寸稳定性差。

2、最常用的PA66 在尼龙材料中结构最强, PA6具有最佳的加工性能。

（二）尼龙的工艺特性

（1）尼龙的流变特性

尼龙大多数为结晶性树脂，当温度超过其熔点后，其熔体粘度较小，熔体流动性极好，应防止溢边的发生。同时由于熔体冷凝速度快，应防止物料阻塞喷嘴、流道、浇口等引起制品不足现象。模具溢边值0.03，而且熔体粘度对温度和剪切力变化都比较敏感，但对温度更加敏感，降低熔体粘度先从料筒温度入手。

（2）尼龙的吸水性与干燥

尼龙的吸水性较大，潮湿的尼龙在成型过程中，表现为粘度急剧下降并混有气泡制品表面出现银丝，所得制品机械强度下降，所以加工前材料必需干燥。建设用三机一体除湿干燥机，并且确保除湿干燥机的露点温度在负38左右，含水率可确保在0.2％以下.

尼龙66干燥温度

（3）结晶性

除透明尼龙外,尼龙大都为结晶高聚物,结晶度高,制品拉伸强度、耐磨性、硬度、润滑性等项性能有所提高，热膨胀系数和吸水性趋于下降，但对透明度以及抗冲击性能有所不利。

模具温度对结晶影响较大,模温高结晶度高,模温底结晶度低。

（4）收缩率

与其他结晶塑料相似，尼龙树脂存在收缩率较大的问题,一般尼龙的收缩同结晶关系最大,当制品结晶度大时制品收缩也会加大 ,在成型过程中降低模具温度\加大注射压力\降低料温都会减小收缩,但制品内应力加大易变形.比如PA66收缩率1.5-2%对于没有添加剂的产品，PA6的收缩率在1%到1.5%之间。加入玻璃纤维添加剂可以使收缩率降低到0.3%（但和流程相垂直的方向还要稍高一些）。

（5）成型设备

尼龙成型时，主要注意防止“喷嘴的流涎现象”，因此对尼龙料的加工一般选用自锁式喷嘴。另外最好选择塑化容量适当大些的注塑机。

关于尼龙为什么是结晶塑料呢和尼龙是结晶性材料吗?的介绍到此就结束了，不知道你从中找到你需要的知识了吗？如果你还想了解更多百科问答相关的内容，记得收藏关注本站。