今天给各位分享TIG是谁发明的的知识，其中也会对进行解释，如果未能解决您的问答，可在评论区留言！
文章目录：
等离子弧焊技术是什么时间由哪国科学家发明的？
1概述
等离子弧焊
发明于1953年,英文学名为“Plasma
Arc
Welding”,缩写为PAW,由
钨极氩弧焊
发展而成,是该领域内的一项重大技术创新。等离子弧焊与原始的
TIG焊
相比,具有优质、高效、经济等优点,早在上世纪60年代初已成功用于
金属制品
生产。近20年来,等离子弧焊技术获得了进一步的发展,并成为
现代焊接
结构制造业搜兄中不可缺少的
精密焊接
工艺方法,在压力容器、管道哪氏、
航天航空
、石化装置、核能装备和食品及
制药机械
生产中得到普遍的推广应用,可以焊接普通
优质碳钢
、
低合金钢
、不锈钢、
镍基合金
、
铜镍合金
、钛、钽、锆及其合金和铝及其合金等金属材料。为充分发挥等离子弧焊方法的潜在优势,增强其工艺适应性,进一步扩大李漏散应用范围,已开发出各种等离子弧焊工艺方法,如
微束等离子弧焊
、
熔透
型(弱等离子)等离子弧焊、锁孔型等离子弧焊、脉冲等离子弧焊、交流变极性等离子弧焊、等离子弧
钎焊
和
等离子弧堆焊
等。可以预料,等离子弧焊必将在
现代工业
生产中发挥出愈来愈重要的作用。2等离子弧焊的基本工作原理等离子弧焊是早期对
焊接电弧
物理深入研究的最重要的成果之一。通过试验研究发现,在任何一种焊接电弧中,都存在温度超过3000℃
氩弧焊焊接点为什么会发黑
主要是焊缝被氧化造成的。
不锈钢焊缝发黑属于最次焊缝，不合格焊缝。
导致原因：
1、氩气流量太小，保护能力变弱导致空气侵入焊缝。适当加大氩气流量即可。
2、氩气流量太锋孝中大，氩气流形成漩涡卷入了熔池空气，不仅造成氩气浪费，增加焊接成本，还会使焊缝严重氧化。降低氩气流量即可。
3、氩弧焊焊枪喷嘴直径太小。导致焊缝保护不良被氧化。更换大直径喷嘴。
4、电弧太高、焊丝距离工件慎神及母材太原 焊缝被空气侵入。适当压低焊枪、焊丝与工件距离。
5、焊接环境有风。氩弧焊抗风能力较差。做挡风措施焊接即可。
扩展资料：
钨极惰性气体保护焊（TIG）的一种。是在氩气保护下，利用电弧热熔化母材和填充丝而形成接头的焊接方法。主要控制焊接电流、焊接速度、氩气流量三个参数。
与手工焊相比，电弧和熔池可见，操作方便；可焊接活性金属的薄板结构；焊缝质量好，接头强度可达母材的80%～90%。1930年美国发明惰性气体保护焊，1957年中国开始使用钨银山极氩弧焊。可焊接不锈钢、高温合金、钛合金、铝合金等材料，用于核能、航空航天、船舶、电子、冶金等工业。
K-TIG焊接技术是什么？
“2019’中国焊接产业论坛——高效焊接技术及应用”于2019 年6月22-24 日在上海召开。本次会议信咐山由中国焊接协会主办，中国机械工程学会为指导单位，美国焊接学会、新加坡焊接学会、中国电器工业协会滑中电焊机分会、北京工业大学和上海交通大学协办，中国焊接协会焊接设备分会承办，上海库茂机器人有限公司和深圳市麦格米特焊接技术有限公司为支持单位，《焊接》、《电焊机》、《金属加工》、《焊接技术》、《CHINA WELDING》、《机器人技术与应用》、《机械制造文摘——焊接分册》为宣传媒体。
大会现场
大会组委会荣誉主席、中国机械工程学会监事长宋天虎先生；美国焊接学会亚太区总经理温惠娟女士；大会副主席/新加坡焊接学会副理事长孙政先生、中国焊接协会副会长/中国石油天然气管道科学研究院党委书记王鲁君先生、中国焊接协会副会长/天津世纪五矿贸易公司董事长冯美娟女士、中国焊接协会副会长/北京工业大学机电学院智能成型装备与系统研究所所长卢振洋教授、中国焊接协会副会长/太原重工股份有限公司总工程师陈清阳先生、中国焊接协会副会长/江苏博大数控成套设备有限公司谢伟新董事长、中国焊接协会副会长兼秘书长/哈尔滨焊接研究院有限公司总经理李连胜先生；大会执行委员会副主席/中国焊接协会副秘书长吴九澎先生、中国焊接协会教育与培训委员会副理事长兼秘书长陈树君先生；中国焊接协会焊接设备分会副秘书长/国家电焊机检测中心主任杨庆轩、中国焊接协会焊接设备分会副秘书长刘斌先生、上海库茂机器人焊接有限公司董事长俞俊承先生、深圳市麦格米特焊接技术有限公司产品总监何志军先生。来自国内外焊接高校、研究院所、焊接企业和制造企业的焊接专家、工程技术人员、行业领导和企业家等280多位代表参加会议。
大会现场
中国焊接协会副会长柳铮先生主持了大会开幕式并进行嘉宾介绍，他代表论坛组委会向各位的到来表示热烈的欢迎和衷心的感谢。中国机械工程学会监事长宋天虎先生作了主题为“走向焊接制造高质量发展的新时代”报告，前瞻性的指导和介绍焊接行业的发展趋势由“制造大国”向“制造强国”转型的，要充分认识制造业核心竞争力的重要性；全面开展质量提升行动，推进与国际先进水平对标达标，弘扬“工匠精神”，来一场中国制造的品质革命。以高标准促进高质量，是以质量变革为核心，一是着力提升要素投入质量；二是全面提升产品供给质量；三是稳步提高产业发展质量，从而促进我国包括焊接在内的制造业迈向全球价值链的中高端。让中国的产品成为世界的品牌。
中国机械工程学会监事长宋天虎先生
中国焊接协会副会长兼秘书长李连胜先生代表论坛主办单位致欢迎词。
中国焊接协会副会长兼秘书长李连胜先生
美国焊接学会亚洲区总经理温惠娟女士
2019’中国焊接产业论坛围绕“高效焊接技术及应用”这一主题，汇集了14 篇专题报告，国内外专家学者共同研讨，展开讨论、交流，协同推进焊接技术的研究、应用和发展，引导行业合理应用和推广的焊接技术。中国焊接协会副会长李连胜、卢振洋、柳铮、陈清阳等人联合主持了专题技术报告。
中国焊接协会副会长柳铮先生
中国焊接协会副会长卢振洋
中国焊接协会副会长陈清阳
南京理工大学王克鸿教授主要对“数字化焊接车间简拿系统技术及应用”进行讲解。结合船舶钛合金构件制造、兵器超高强钢焊装、航发典型构件焊装数字化车间和智能化单元的实际应用，分析介绍了典型焊装车间的技术现状，提出了焊装车间数字化理念，介绍了典型高效低耗焊接工艺与智能化单元装备技术及应用情况。
广东省焊接技术研究所张宇鹏主任对“中大厚度钛合金高效焊接技术发展现状”进行了介绍。小型精密钛合金件的焊接制造技术日益成熟，激光、TIG、等离子、电子束等焊接工艺均有应用，为进一步提升效率，人们也在尝试用K-TIG、激光窄间隙、潜弧焊、激光和等离子复合焊接、药芯焊丝等新技术焊接钛合金。析钛合金高效焊接技术发展趋势和应用前景。
上海交通大学华学明教授对“智能化焊接技术的现状与发展趋势”进行了讲解。报告主要介绍先进焊接新方法的发展及在工业应用中的状况、基于物联网的焊接装备及焊接过程监控平台构建及应用案例、机器视觉技术在焊接技术研究中的应用状况、机器人智能焊接技术、人工智能在焊接中的应用前景等内容。
北京奔驰汽车张霆经理对“轻量化车身连接技术在生产领域中的应用”介绍整车生产企业在轻量化车身制造过程中应用的各类连接技术及质量控制方法等内容。连接技术将涉及传统电阻点焊、气体保护焊、激光焊接等热连接技术，以及粘接、铆接、射钉连接等冷连接技术。
哈尔滨威德焊接自动化系统工程有限公司张焱副总经理作了“基于视觉规划的全自动管子管板高效焊接技术”报告。针对大型管板换热器的结构特点，通过自主研发的软件读取管孔CAD图纸坐标，通过建立管板实际位置数模方程，计算出管板每个孔的理论空间位置，软件通过原点孔识别和理论空间位置的比对，规划出检测系统空间行走轨迹，开发高精度管孔坐标识别方法，识别出管孔空间实际位置，继而完成管子管板接头的全自动焊接过程。
中联重科股份有限公司中央研究院技术中心主任王霄腾作了“Tri-Arc双丝高效焊接方法在实腹式高强钢结构中的应用”的报告。Tri-Arc双丝电弧焊是一种新型的低焊接热输入的高效电弧焊接方法，针对Tri-Arc双丝电弧焊接方法在实腹式高强钢结构的应用，对不同参数组合下的焊接热输入、焊接变形、焊接应力的变化规律进行了研究探讨。
南通中远海运川崎船舶工程有限公司制造本部许迎春副本部长作了“高效焊接技术在造船领域的应用”报告。主要介绍了国内外各种高效焊接技术、焊接装备在造船各个阶段的使用状况。
OTC日本 FA机器人事业部技术部楠本太郎先生作了“机器人高效高品质焊接技术的开发”报告。为了能够对应焊接机器人生产线的高使用率生产，Synchro Feed超低飞溅焊接系统实现了300A电流的100%使用率。介绍性能进一步优化，实现最大使用电流400A的Synchro feed 新焊接系统及技术。
松下焊接（唐山）技术应用中心翁涛主任作了“高密度主动送丝技术及其应用”报告。针对松下智能电源融合型Super Active TAWERS焊接机器人，介绍一种SAWP（主动送丝控制）技术，它使用推拉丝焊枪，采用高精度大功率伺服电机，通过专利焊接波形和主动送丝控制相结合，实现和短路频率相匹配的焊丝回抽，抽拉丝频率最高可达到180次/秒，从而进一步压缩弧长，抑制熔池振荡，并可在全电流段大幅度降低焊接飞溅的同时，实现高速高效焊接，配合HBC热平衡控制焊接工法，有效控制了焊接热输入量的分配，细化晶粒，提升焊缝综合力学性能，尤其适用于薄板高速焊接，广泛应用于汽车零部件、五金钣金等行业。
机器人在线互联网事业部姚金总监作了“焊接行业的互联网开show”报告。对B2B平台角度，用数字和用户行为链来看焊接行业。
深圳市麦格米特焊接技术有限公司何志军总监作了“基于高频软件焊接波形调制的智能弧焊电源的研究与设计”的报告
艾美特焊接自动化技术（北京）有限公司杨旭东执行董事作了“艾美特高效率高质量自动化焊接技术及其智能化”报告。艾美特焊接自动化技术（北京）有限公司分享了十多年来研发并成功应用的多丝共熔池埋弧焊接、多细丝堆焊、热丝TIG焊接、变极性等离子焊接等高效高质量焊接技术，以及它们的自动化、信息化和智能化解决方案。
Fronius（伏能士）研发部专家Dr.Stephan SCHARTNER作了“新型电弧控制系统对GMAW双丝焊的影响”报告。Fronius 在TPS/i系列的开发过程中取得技术新突破，推出全新TPS/i TWIN Push 焊接系统。就高性能双丝焊接TPS/i TWIN的简单分类， PMC的功能及其他新功能进行简单介绍。
武汉翔明科技有限公司王春明总经理对“浅谈激光清洗与焊接技术的结合”进行了分享。为了保证焊接质量，完备的焊接过程通常需要严格的焊前和焊后清理，焊前清理通常包括除油、除锈和除氧化膜，焊后清理主要指去除氧化色和黑灰。武汉翔明激光通过与航天、汽车等领域的合作，已成功将激光清洗技术用于焊前焊后处理，取得了良好技术和经济效益。
大会现场
2019年6月24日，中国焊接协会焊接机器人（上海）技术推广中心揭幕仪式在“机器人在线”产业园举行。出席揭幕仪式的行业专家和企业代表们参观了“机器人在线”产业园。
本届论坛在上海库茂机器人有限公司和深圳市麦格米特焊接技术有限公司为支持单位以及与会代表的共同努力下，取得了圆满成功。
等离子哪个国家发明的
美国。
等离子：如果温度不断升高，气体将会发生怎样的变化呢？科学家告诉我们，这时构成分子的原子发生分离，形成为独立的原子，如氮分子会分裂成两个氮原子，我们称这种过程为气体中分子的离解。如果再进一步升高温度，原子中的电子就会从原子中剥离出来，成为带正电荷的原子核和带负电荷的电子，这个过程称为原子的电离。
概念
当电离过程频繁发生，使电子和离子的浓度达到一定的数值时，物质的状态也就起了根本的变化，它的性质也变得与气体完全不同。为区别于固体、液体和气体这三种状态，我们称物质的这种状态为物质的第四态，又起名叫等离子态。
特点
等离子态下的物质具有类似于气态的性质，比如良好的流动性和扩散性。但是，由于等离子体的基本组成粒子是离子和电子，因此它也具有许多区别于气态的性质，比如良好的导电性、导热性。特别的，根据科学计算，等离子体的比热容与温度成正比，高温下等离子体的比热容往往是气体的数百倍。
用途
等离子体的用途非常广泛。从我们的日常生活到工业、农业、环保、军事、医学、宇航、能源、天体等方面，它都有非常重要的应用价值。
切割机
在工业上的应用有等离子切割机，等离子切割配合不同的工作气体可以切割各种氧气切割难以切割的金属，尤其是对于有色金属（不锈钢、铝、铜、钛、镍）切割效果更佳；其主要优点在于切割厚度不大的金属的时候，等离子切割速度快，尤其在切割普通碳素钢薄板时，速度可达氧切割法的5~6倍、切割面光洁、热变形小、几高侍乎没有热影响区。
等离子剑
红色光剑（单刃）
等离子剑 （英语：lightsaber）又译光剑，在《星球大战》的世界观中是一种占有举足轻重地位的武器，无论是有关星战的电影、小说或是游戏中都经常可以见到。在星战的世界观中，光剑的概念即是传统的金属剑身被某种以纯粹能量形式存在的物质所代替，而这种能量可以被凝聚成长度一米左右的剑姿拍刃形状，并发出特定颜色的光芒。关于这种能量到底是什么，或许是由于有些媒体的错误宣传，有时人们会不正确地把这种构成剑身的物质简单理解为激光或其他什么光束，从而引起一些光剑是否违反物理定律之类的疑问，但事实是星战中任何地方都找不到支持剑身由光构成这一说法的证据，尽管能量这一说法非常含糊。有说法解释这种能量为一团等离子体，受到很强的磁场作用被束缚成剑的形状。光剑的剑身是由其后的金属剑柄发射出的，剑柄一般来说约长二十至三十厘米，可以根据使用者的个人需要被设计戚册吵成特定的样式。光剑开关开启和关闭时，以及光剑挥动时都会发出磁场嗡嗡的声音。
焊机
等离子弧是离子气被电离产生高温离子气流，从喷嘴细孔中喷出，经压缩形成细长的弧柱，其温度可达18000-24000K，高于常规的自由电弧，如：氩弧焊仅达5000-8000K。由于等离子弧具有弧柱细长，能量密度高的特点，因而在焊接领域有着广泛的应用。
等离子焊机具有以下明显特点：
高效高质量的等离子焊接工艺方法，利用等离子电弧良好的小孔穿透的能力，在保证单面焊双面成型的同时，尽量提高焊接速度，是TIG焊接效率的5~7倍。
采用等离子与TIG复合焊，等离子打底，TIG盖面，可以更加有效提高焊接质量和效率。TIG焊的自由电弧有良好的履盖能力，再配合上适量的填充金属重熔，达到正面成形美观的效果，是单枪等离子焊接效率的1.3-1.5倍。
主要针对薄壁3~10mm不锈钢板、钛合金板等材料容器的纵环缝焊接。
对于壁厚8mm以下不锈钢板、壁厚10mm以下钛合金板不开坡口可实现单面焊双面成型。
依萨焊接机是哪国的品牌
瑞典伊萨焊接与切割（ESAB）
1904年，奥斯卡·卡尔伯格(Oscar Kjellberg)发明了药皮焊条，随后建立了伊萨公司。自成立之始，公司就从未间断对已有技术和材料进行改进。与此同时，伊萨还发明了许多新方法来迎接技术革新所带来的挑战。目前公司生产的焊材和设备应用到焊接和切割工艺的各个方面。经过一百多年的持续钻研、发展和生产，伊萨已成为焊接切割和全球产品供应的领军企业，在专业技术和客户服务方面均无人能及。
1904-19291904
Elektriska SvetsningsAktieBolaget (ESAB) 伊萨公司在哥德堡创建，初期只是单纯承接造船厂的修理业务。
1906
获得首项专利。使用药皮焊条进行高空焊接技术专利的获得，是一次真正意义上的突破。
1912
英瑞电气焊接有限公司在伦敦建立。
1914
比利时-瑞典电气焊接有限公司在安特卫普建立
1919
La Soudure Autogène Française运用卡尔勃格的先进焊接技术建造了一艘船“SAF四号”，该船长20米，宽4米，高2.3米。
1920
劳埃德船级社认可通过卡尔勃格的先进焊接技术。全位焊船“伊萨IV”投入使用。该船长16米，宽4米。1921-19411921
Kjellberg Elektroden Maschinen股份有限公司在柏林建立，后移至芬特斯沃德。
1927
Kjellberg赢得瑞典皇家工程科学院金项奖。
1931
Oscar Kjellberg于1931年7月5日逝世。
Walter Edström接任伊萨总裁职位。
1932
ESAB-Iberica股份有限公司在西班牙马德里建立。
ESAB布鲁塞尔股份有限公司在比利时建立，同年，PEAS在捷克斯洛伐克首都布拉格建立。
1933
英格兰焊接供应有限公司与ESAB丹麦有限公司建立。
第二个商标
1935
ESAB-Elettrodi Rivestiti股份有限公司在意大利米兰建立。
1936
伊萨的焊接专业刊物Svetsaren第一期出版发行。
1937
发明了埋弧焊接技术。
1938
Kjellberg-Eberle股份有限公司在德国成立。
伊萨挪威分公司成立。
1940
伊萨焊接有限公司在美国建立。1942-19701942
位于Laxå的设备制造工厂开工。
1943
伊萨芬兰分公司成立。
1944
发明了TIG焊接技术，又称为氩弧焊。
1945
一家生产切割设备的新的生产工厂在法兰克福建立。
1950
伊萨法国分公司建立。
1951
在瑞典的Perstorp开始电焊条生产。
焊条生产
K 160, Laxå生产的第一台焊接发电机 t
1953
伊萨巴西分公司建立。
1956
伊萨奥地利分公司成立。
1958
伊萨焊条有限公司在加拿大蒙特利尔建立。
Máquinas ESAB在里约热内卢建立。
1962
切割设备的工厂分部在德国Rodheim建立。1971-19811971
KEBE的雇员主体离开KEBE，在德国Dörnigheim成立汉考克股份有限公司。
1972
伊萨有限芹知公司在美国成立。
在瑞典Perstorp再建一家新的返首租电焊条工厂。
1973
黑黄两色的公司Logo确定。
1974
ESAB-Ekman 焊接有限公司在新加坡成立。伊萨伊朗分公司与罗马分公司、葡萄牙分公司及伊萨美国制造有限漏兆公司建立。
1975
伊萨切割分部移至位于Karben的新的生产工厂。
伊萨澳大利亚分公司成立。
新半自动化设备工厂在瑞典成立。
1976
ESAB 成为美国Health Engineering 公司和德国Masing-Kirkhof 公司的主要股东。
1977
伊萨获得法国的Sarazin Soudure。
一家新电焊条工厂在米兰开工。
KEBE-Ersatzteile建立，保证旧式的火焰切割设备备件的递送。
1981
伊萨接管荷兰的Varios Fabrieken B.V.公司。
伊萨获得HANCCK GmbH公司，作为British Oxygen的气割公司之一。1982-19951982
伊萨股份有限公司与汉考克股份有限公司在Karben合并为伊萨-汉考克股份有限公司。
伊萨迪拜有限公司建立。
1984
伊萨加拿大有限公司建立。
1986
获得荷兰Filarc Welding Industries B.V.公司。
1987
获得意大利Siderotermica s.p.a.公司。
1989
哥德堡的电焊条生产移往Perstorp。
新的公司标识（LOGO）确立。
伊萨印度有限公司建立。
1991
获得AB Ph Nederman Co公司，工作环境设备业务中心建立。
1992
搅拌摩擦焊接技术由英国焊接研究所发明，而伊萨正是唯一一家参与其研究的焊接设备生产商。
1993
ESAB Vamberk公司在捷克共和国建立，随即成为焊接耗材的首要生产商。
伊萨生产出Marathon Pac，一种散装的固体或药芯焊丝。
1994
伊萨由英国渣打集团(Charter PLC)收购。
Nederman 公司脱离伊萨集团，但仍是英国渣打集团的成员公司。1996-20081996
伊萨第一台搅拌摩擦焊接设备SuperStir，供应给挪威的Marine Aluminium。
1998
伊萨获得波兰Ozas公司的控股权，Ozas主要生产焊接设备与备件。
伊萨获得波兰Fersab公司的控股权，Fersab烧结焊剂的主要生产商。
伊萨收购美国AlcoTec焊接公司，它是世界最大的铝焊丝生产商。
伊萨获得波音公司的大宗订单，供应搅拌摩擦焊接设备，为太空火箭焊接燃料水槽。
1999
ZAO ESAB-SVEL在俄国圣彼得堡建立。
获得意大利SIB S.p.a公司，SIB是非合金MAG焊丝的生产者。
伊萨集团的标志重新由黑黄两色的标牌代替。
2000
伊萨-汉考克股份有限公司在全球更名为伊萨切割系统股份有限公司。
伊萨收购了俄国圣彼得保一家焊材工厂。
2001
伊萨在俄国莫斯科成立分公司。
伊萨在捷克共和国的Vamberk生产固体不锈钢焊丝。
2002
伊萨在英国伦敦建立总部。
2004
伊萨百年庆典。
2005
伊萨购买南美合资公司Conarco 的大部分股权。
2006
伊萨在中国张家港成立焊材工厂。
编辑本段伊萨在中国张家港2006年7月6日，伊萨焊接器材制造（江苏）有限公司在中国张家港市举行了盛大的成立仪式。斥资3亿人民币成立的位于张家港的伊萨焊材新工厂占地16000平方米，年产实芯焊丝30000t，药芯焊丝10000t。
三大特色支撑新工厂
新成立的伊萨焊材厂除达到国际标准年产量外，更融入三大特色提升产品品质：
（1）全面引进欧洲最新生产工艺，保证产品类型及功能位居世界最先列。
（2）专家长期驻厂指导，保证优异的产品质量 。新成立的公司除了中国本土技术人员外，还聘请国外相关焊材专家长期驻厂工作。
（3）检测及研发实验室保证产品品质始终如一 。为使伊萨焊材保持一贯的优异品质，张家港焊材生产厂还特别设立检测及研发实验室，在品质把关的同时不断进行技术创新，为客户提供最领先的产品技术。
立足中国，放眼世界
伊萨全球首席执行官Jon Templeman先生在致辞中对在中国业务的发展表示乐观：“随着中国焊接市场的不断壮大，对高品质高科技焊接切割产品的需求也日益迫切，焊接切割自动化已成为一个必然趋势，这无疑为伊萨在中国的发展带来巨大机遇，我们始终将亚洲地区作为最重要的市场，而中国无疑是伊萨在亚洲的战略重点。”
作为全球焊接及切割器材的领先者，伊萨一直重视亚洲业务的扩展，此次在张家港成立的焊材生产厂便是伊萨日益重视中国市场的又一佐证。
百年伊萨，助力中国重工业发展
伊萨中国区执行董事长Robert先生在接受记者联合采访时指出：“全球有目共睹，中国近几年来经济建设飞速发展，越来越多的境外资本投入中国，中国已经成为世界制造业中心，中国对制造业要求的不断提高为伊萨的发展带来了巨大机遇。伊萨作为焊接领域的世界级品牌，致力于为客户提供更优质的焊接切割产品及量身打造的焊接切割解决方案。此次在中国投资建厂，不但能降低大量运输成本，也为产品本地化服务提供了坚实的保障，我们有信心以优质的服务赢得中国市场最广泛的信任。”
伊萨引进世界先进生产线的焊接生产基地在张家港成立，其生产的焊材将与其他伊萨焊接切割产品一并通过伊萨完备的全球销售网络远销中国及世界其他国家，为运输机械、航空制造、海上作业、造船、能源和建筑业等重工业提供世界一流水平的焊接切割工艺技术。同时，张家港厂区也拥有独立焊接切割实验室，为本地化、个性化服务及各种焊接需求提供最佳的解决方案。
作为世界焊接切割领域的领先者，伊萨正随着俄罗斯、中国及亚洲其他国家重工业的快速崛起，以其领先的技术优势和一流的服务充满自信地打造伊萨的第二个百年。
伊萨公司是世界上最大的焊接设备、材料和先进的切割系统制造商之一，在全球拥有26个制造中心，年销售额高达13亿美元。新的生产基地座落于江苏省张家港市，占地4万m2，将于今年8月开始兴建。该基地专门生产先进的实芯和药芯焊丝，以满足对焊接技术要求越来越高并致力于寻求高效率解决方案的中国客户的需要，基地将同时向亚州其他地区市场提供产品和服务。
为更好满足中国市场对其进口焊接设备和材料的需求，伊萨公司在中国成立了贸易公司，并在上海外高桥保税区设有仓库。基于对进口和本地产品的销售增长预期，伊萨正在招聘销售和售后服务的专业人员，并在中国建立更加完善的经销商网络。
对此，伊萨控股公司总裁Jon Templeman表示，“我们已经在中国市场建立了优良的贸易合作关系，并已设立切割设备工厂。这次投资更证明我们对中国市场的承诺和信心，以及我们要在中国高速发展的经济形势下成为成功的本土材料和技术供应商的决心。伊萨在中国的投资和发展将为张家港及其他地区提供新的就业和培训机会。”
2007年3月22日,由世界著名的焊接器材制造巨人——伊萨公司投资的伊萨焊接器材(威海)有限公司在我国山东威海注册成立并举行奠基仪式,注册资金1200万美元,总投资3000万美元,其主要生产新型船用合金药芯焊丝。
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