ecrs是谁发明的(ecrsi)

baike.aiufida.com 小编在本篇文章中要讲解的知识是有关ecrs是谁发明的ecrsi的内容,详细请大家根据目录进行查阅。

文章目录:

流程优化ESIA法是由谁提出的?

流程优化四种基本方法是什么?缓姿当前,企业外部环境的变化和内部规范管理的要求促使企业不断进行业务流程的优化,以提高企业的竞争实力,实现企业快速、稳定、可持续发展。那流程优化四种基本方法是什么呢?

流程优化四种基本方法:

一、标杆瞄准法

这个标杆瞄准法又叫做benchmarking,它是指企业把自己的服务,经营实践,产品以及成本,和很多在相关方面表现非常优秀有成效的企业做比较,改进自己的企业经营业绩不间断的精益求精的过程。

二、DMAIC模型

DMAIC模型,其实是实施6SIGMA的一套操作类方法,DMAIC管理中最经典以及最重要的管理模型,重点就是特别的侧重于已有的流程优化管理质量。

三、ESIA分析法

ESIA分析法是一种以新的结构方式为使用用户们提供价值的增值,反映到具体的流程设计上来,要尽可能减少流程中非增值活动调整流程中的核心增值活动,而基本原则就是ESIA,而ESIA分析法就是要建设流程中非增值活动的一个实用性的原则。

四、ECRS分析法

ECRS分析法其实是取消ELIMINATE,合并COMBINE,调整顺序REARRANGE。简化SIMPLIFU的一个缩写形式。

除此之外,流程优化中的“SDCA循环”也是经常用到的。

SDCA循环其实就标准化的维持,就是标准化,执行,检查以及调整总结的模式,它包括所有改进过有关流程的更新标准化,并且在这个流程优化过程中使它能够平衡运行下去,再进行扰袭绝检查的过程。而且为了确保准确性。SDCA循环的目的就要实现这个流程的标准化以及稳定现有的流程模式,使整个过程能够满足用户的愿望以及需求。

企业业务流程管理是企业管理水平的体禅厅现,它决定着企业的运作质量和效率。优化业务流程,加强企业流程管理,是企业低成本、高效运营的保证。信息化时代已经来临,唯有与时俱进才能快速适应内外变化。数夫软件是国内家具ERP软件、MES系统、CRM系统、SCM系统的龙头企业,它是助推家具行业信息化、智能化转型升级的引擎。

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ie手法是什么?

何谓IE 手法

在日常生产中为解决生产进度,质量等问题仅靠感觉和经验是无法真正做到

的,此时我们必须综合运用QC 及IE 手法,不断加深对工作的理解,从不同的角度

思考比现有方法更轻松,更安全,更正确,更快捷的作业方法.具体IE 手法的定义

表述如下:

“IE 手法是以人的活动为中心,以事实为依据,用科学的分析方法对生产系

统进行观察,记录,分析,并对系统问题进行合理化改善,最后对结果进行标准化

的方法.”

其目的有以下几点:

(1)准确掌握生产活动的实际状态;

(2)尽快地发现浪费,不合理,不可靠的地方;

(3)对生产活动的改善和标准化进行系统的管理

综合IE 手法的定义与目的, IE 手法有以下几点特征:

(1)分析程序方法不错的话,不同人会得到相同的结果客观性;

(2)因为对现实状态能定量分析,所以容易进行检讨定量性;

(3)用相同的符号及图表分析,因此能够信息共享通用性.

2.IE 手法的体系

IE 的基本手法,是由IE 始祖泰勒(F.W.Taylor,1855-1915)发明的时间研究

(Time Study)和吉尔布雷斯(F.B.Gilbreth,1868-1924)夫妇发明的动作研究

(Motion Study)为基础发展而来的.它包话方法研究,作业测定,布局研究,Line

Balance 等方法手段.

(1)方法研究

对作业方法进行科学分析,从而对人,时间,材料等进行经济,合理,有效的设

计使用,是一种对作业方法进行设计和改善的方法.研究对象包括原材料,工艺,

作业流程,作业工具,设备布局及操作动作.

○1 程序分析

对产品生产加工的流程以固定的符号进行分析,进行综合的设计改善时使用,

包括从产品的开发设计,到零部件的生产及装配等,从宏观到微观的全部生产作

业流程.

○2 动作分析

对工序的作业方法,动作进行分析设计的方法.

(2)作业测定

对作业人员在一定生产条件下的作业时间进行的测定,用於作业效率评价,

标准时间设定及发现不合理的地方.作业测定大体分为直接时间研究和间接时间

研究.

○1 直接时间研究法

“现场”,“现物”,“实事求是” 6 of 13C

现 场

IE

手 法

方法研究

程序分析

产品工艺分析

作业流程分析

联合作业分析

动作分析

动手作业分析

动素分析

录像分析

PTS 法流程经济原则流程优化

MOD 法郑冲

作业测定

时间分析

动作要素时间分析

单元作业时间分析

VTR 分析

运转率分析

边续运转分析

抽样分析

直接观测PTS 法

PTS 法

标准时间设定

动作经济原则分析动作优化

布置研究

搬运(物流)分析

配置分析

搬运路线分析

搬运工艺分析

Line Balance

的编制调整

作业拆解

PTS 工序平均化

图1-4

工作时间过程的直接测量,有时间分析及运转率分析等代表方法,测量上以

直接测量和录像测量为主.

○2 间按时间研究法

对作业单位细分化设定后,通过经验数据的合成设定时间的方法,如以标准

资料以及统计数据库为依据进行标准时间的设定.

○3 PTS 法(Predetermined Time Standards)

时间预置法,全部作业的基本动作进行标准化,用此标准对工程作业的时间

进行预置设定,是一种间接时间研究和动作分析相结合的方法.

2. 现场IE 手法的分类与改善程序的关系

“现场”,“现物”,“实事求是” 7 of 13C

图1-4 对现场改善中的各种IE 手法时行分类.

表1-1 对IE 手法的分类与改善程序的关系进行了详细说明.

表1-1

形式跨部门合作,团队进行委托其他部门进行自已部门主导,内部进行

基本

特点

相关部门的负责人,以项

目小组的形式团队推进

课题在部门内无法,也无

从解决,将相关工作明确

后,委托,依赖给档丛穗其他职能

部门

日常工作中收集数据及现

场发现的问题,内部解决

课题

范围

由公司方针而确立的题目

或问题关系到几个部门行卜

部门内的工作计划中内部

无法解决的问题

小题目,现场的问题只与

本部门相关

统筹主要责任部门部门内部门外

推进

方法

有关部门责任担

项目会议统筹进度及各部

技术

其它部门提出解决方案

其中部分工作内部完成

接受指导

部门内小组推进

QC 小组内部解决

案例

工场整体Layout 的改善

工装夹具改良,自动化

标准时间的设定

夹具,设备引进

设备改良

作业标准的设定,改订

作业动作的改善

作业配置的改善

Line balance 的改善

简单的工装改良

作业环境的整顿

搬运改善

注意

事项

各部门必须遵守方针纪

律,明确目标责任,更加需

要有能力的项目负责人

不可以推托责任,否则部

门间关系恶化

内部专业数据的分析要认

真细心非专业的经验与胆

量不利於问题的解决

4. IE 手法活用的效果

(1)能够系统地,综合地,有计划地把握现状而非赁经验和感觉;

(2)因为是定量的系统的思考方法,所以可以做客观的判断;

(3)当明确了判断的标准之后,谁都可以进行相同的判断;

(4)平日发现不到的问题会逐渐浮现上来;

(5)从不规则的变化中发现规律性的东西;

(6)通观全局,而非局部次要问题;

(7)有短时间内检查工艺全过程;

(8)因为结果是以图表数字形式,所以容易理解;

(9)科学的统计方法进行数据收集,因此结果和过程都很可靠;

(10) 因为客观,所以容易统一意见;

(11) 问题说明简洁明了;

(12) 明了的图表数字会增强职员对品质与效率的责任感与行动力;

(13) 现场作业及管理人员亲自使用分析,可加深结工艺过程的理解.

“现场”,“现物”,“实事求是” 8 of 13C

三,常见图文符号

工艺流程图示符号

工序种类符号详细符号(例) 内容

加工操作○ ○2 第二道工序(工序号)

○A A 零件的第五道工序

□◇ 加工中有检查内容

材料,零件或新产品在加工过程中

发生了外形规格性质的变化或为下

一工序进行准备的状态.

搬运运输

( )

R 机器人搬运

○B 皮带搬运

M 男子搬运

材料零件或产品在一定状态下维持

不变,同时转移位置状

注: 符号图的大小是加工操作的

1/2"1/3

检验□

□ 数量的检查

◇ 品质的检查

◇□ 品质与数量的检查,品

质为主

对材料零件或产品的品质和数量进

行测定,并进行判断的工序,但作业

中同时伴有准备与整理的内容

停带暂存

(D)

△ 毛坯的贮存

▽ 半成品,产品的贮存

工序时间的停止(D)

加工中临时停止

材料,零件或产品在进行加工,检查

之前所外的一种停止状态,但当区

别停止一贮存时,停止有D 表示.

5W2H 提问表

问题为什麼改善方向

1. Why 目的是什麼? 为什麼? 去除不必要及目的不明确的工作

2. Where 在什麼地方执行? 为什麼? 有无其它更合适的位置和布局

3. When 什麼时候做此事? 为什麼? 有无其它更合适的时间与顺序

4. Who 由谁来做? 为什麼? 有无其它更合适的人

5. What 做什麼? 为什麼? 可否简化作业内容

6. How 如何做? 为什麼? 有无其它更好的方法

7. How much 多少钱? 为什麼? 有无更低的方法

目疑问

“现场”,“现物”,“实事求是” 9 of 13C

ECRS 原则

__________改善方向

符号名称内容

E

取消

(Eliminate)

在经过了“完成了什麼”“是否必要”及“为什麼”

等问题的提问,而无满意答复者皆非必要,即予取消

C

合并

(Combine)

对於无法取消而又必要者,看是否能合并,以达到省时

简化的目的

R

重排

(Rearrange)

经过取消,合并后,可再根据“何人”“何处”“何

时”三提问进行重排,使其能有最佳的顺序,除去重复,

使作业更加有序

S

简化

(Simplify)

经过取消,合并,重排后的必要工作,就可考虑能否采用

最简单的方法及设备,以节省人力,时间及费用

18 种动素的定义及符号

动素分析是由美国工程师Frank Bunker Gilbreth(1862-1924)创立的,动作分析

基本要素共有18 种动作,也有文献定义为17 种,本书设定为18 种.(详见下图)

A.工作有效推进的动作

B.造成工作迟延的动作动素定义

分 类

C.动作本身不能推进作业

NO 名称英文及缩写符号符号说明分类定义

1 伸手

Transport Empty

(TE)

手中无物的形

A

空手移动,伸向目标,又称空

2. 握取

Grasp

(G)

手握物品的形

A

手或身体的某些部位充分控

制物体

3. 移物

Transport Loaded

(TL)

手中放有物品

的形状

A

手或身体某些部位移动物品

的动作,又称运实

4. 装配

Assemble

(A)

装配的形状A

将零部件组合成一件物体的

动作

5. 拆卸

Disassemble

(D)

从装配物拆离

物品的形状

A

将零部物进得分离和拆解的

动作

6. 使用

Use

(U)

Use 的U 字形A

利用器具或装置所做的动

作,称使用或应用

7. 放手

Release Load

(RL)

从手中掉下物

品的形状

A

握取的相反动作,放开控制

物的动作

“现场”,“现物”,“实事求是” 10 of 13C

A.工作有效推进的动作

B.造成工作迟延的动作动素定义

分 类

C.动作本身不能推进作业

NO 名称英文及缩写符号符号说明分类定义

8. 检查

Inspect

(I)

透镜的形状A

将目的物与基准进行品质,

数量的比较的动作

9. 寻找

Search

(S)

眼睛寻找物品

的形状

B 通过五官找寻物体的动作

10. 发现

Find

(F)

找到物品的眼

睛形状

B 发现寻找目的物的瞬间动作

11. 选择

Select

(S)

指定选择物的

箭头形状

B

多个物品中选择需要物品的

五官动作

12. 计划

Plan

(P)

手放头部思考

的形状

B

作业中决定下一步工作的思

考与计划

13. 预定位

Pre-Position

(PP)

保龄球立直的

形状

B

物体定位前先将物体定置到

预定位

14. 定位

Position

(P) 9 物品放在手的

前端的形状

B

以将物体放置於所需的正确

位置为目的而进行的动作,

又称对准

15. 持住

Hold

(H)

磁石吸住物体

形状

C

手握物品保持静止状态,又

称拿住

16. 休息

Rest

(R)

人坐於椅上形

C

为消除疲劳而停止工作的状

17. 迟延

Unavoidable Delay

(UD)

人倒下的形状C 可以避免的停顿

18. 故延

Aviodable Delay

(AD)

人睡觉的形状C 可以避免的停顿

ECRS是什么费用

ECRS是Emergency Cost Recovery Surcharge的首字母简称,意为紧急成本附加费。这个费用最TM莫名其妙了,看字面简直是云里雾里,到底什么玩意儿啊?

直到现在我还没完全搞懂,有人说ECRS可以叫做“恶劣天气滑斗野操作附加费”——比如不好的天气状况造成船舶运输和操作成本的显著增加等等诸如此类的情况,就要加收这个奇葩费用。

这项费用应该由谁负担?属于运销简费的附加费还信喊是FOB本地费用?说法不一,有的是发货方付,有的是收货方付。笔者才疏学浅,求大神指点迷津!么么哒!

ECRS原则起源于何处

起源于:美国政治学家拉斯维尔

1、ECRS分析法,是工业工程学中程序分析的四大原则,用于对生产工序进行优化,以减少不必要的工序,达到更高的生产效率。ECRS,即取消(Eliminate)、合并(辩圆Combine)、调整顺序(Rearrange)、简化(Simplify)。

2、在进行5W1H分析的基础上,可以寻找工枯册序流程的改善方向,构思新的工作方法,以取代现行的工作方法。运用ECRS四原则,即取消、合并、重组和简化的携败塌原则,可以帮助人们找到更好的效能和更佳的工序方法。

扩展资料

ECRS原则的要求

1、取消(Eliminate)

首先考虑该项工作有无取消的可能性。如果所研究的工作、工序、操作可以取消而又不影响半成品的质量和组装进度,这便是最有效果的改善。

例如,不必要的工序、搬运、检验等,都应予以取消,特别要注意那些工作量大的装配作业;如果不能全部取消,可考虑部分地取消。例如,由本厂自行制造变为外购,这实际上也是一种取消和改善。

2、 合并(Combine)

合并就是将两个或两个以上的对象变成一个。如工序或工作的合并、工具的合并等。合并后可以有效地消除重复现象,能取得较大的效果。

当工序之间的生产能力不平衡,出现人浮于事和忙闲不均时,就需要对这些工序进行调整和合并。有些相同的工作完全可以分散在不同的部门去进行,也可以考虑能否都合并在一道工序内。

3、重排(Rearrange)

重组也称为替换。就是通过改变工作程序,使工作的先后顺序重新组合,以达到改善工作的目的。例如,前后工序的对换、手的动作改换为脚的动作、生产现场机器设备位置的调整等。

4、简化(Simplify)

经过取消、合并、重组之后,再对该项工作作进一步更深入的分析研究,使现行方法尽量地简化,以最大限度地缩短作业时间,提高工作效率。简化就是一种工序的改善,也是局部范围的省略,整个范围的省略也就是取消。

参考资料来源:百度百科-ECRS法

吉尔布雷斯的动作研究—《可以量化的管理学》

6.6.2 数量n与吉尔布雷斯的动作研究

内容提要: 弗兰克•吉尔布雷斯的理论包括时间研究和动作研究。时间研究就是研究在一定时间内合理的作业量,即定额,是一种定量管理。动作研究是将动作分解为最小单位,研究各种工作所需要的最少动作组合,消除无用动作,增加产出数量。弗兰克•吉尔布雷斯说:“世界上最大的浪费,莫过于动作的浪费。”

没有动作研究的定额,定额数量不准确,不易于控制。太少的定前答额,容易完成,但产量下降;太多的定额不能完成,生产计划失败。没有定额的动作研究就没有目标,没有目标就不能进行目标管理,产出不确定。从广义动量定理Fαt=nmV的角度说,动作研究就是消除无用动作,节省力量F和时间t,从而在相同的情况下,产出更多的数量n。从系统思考的角度说,定量管理是一个负反馈的控制过程,定额为控制的目标,人员通过升悔汪调整自己的行为使产出与目标相同。

吉尔布雷斯夫妇改进了泰勒的方法,泰勒方法称为“工作研究”,而他们的方法,称为“运动研究”。其差别在于,泰勒是基于在生产线上找工人作实验的方法,吉尔布雷斯夫妇发明了一个“动素”的概念,把人的所有动作归纳成17个动素,如手腕动作称为一个动素,就可以把所有的作业分解成一些动素的和。对每个动素做了定量研究之后,就可以分析每个作业需要花多少时间。

动作分析

动作分析的意义:在缜密分析工作中的各细微身体动作(Motions),删除其无效动作,促进有效动作。在相同力量F和时间的投入下,减少力量和时间的浪费,输出的数量会增加。

动作分析的目的:

1.发现人员在动作方面的无效或浪费,简化操作方法,减少疲劳,进而订立标准操作方法。

2.发现空闲时间,删除不必要的动作,进而预定动作时间标准。

动作研究主要包括三种方法,它们是目视动作分析、动素分析和影片分析,三种方法的分析精度逐渐加强。目视动作分析:即以目视观测方法而寻求改进。动素分析:细分动作之构成要素,得17种动素,将工作中所用之各动素。影片分析:即以摄影机对各操作拍撞成影片,回放影片而加以分析。影片分析因其拍摄速度不同,又可分为细微动作研究及微速度动作研究两种。

动作研究是把作业动作分解为最小的分析单位,然后通过定性分析,找出最合理的动作,以使作业达到高效、省力和标准化的方法。吉尔布雷斯把手的动作分为17种基本动作,如拿工具这一动作可以分解成17个基本动素:寻找、选择、抓取、移动、定位、装备、使用、拆卸、检验、预对、放手、运空、延迟(不可避免)、故延(可避免)、休息、计划、夹持等。动作研究是研究和确定完成一个特定任务的最佳动作的个数及其组合。弗兰克·吉尔布雷斯被公认为“动作研究之父”。

由于人类身体各种部位动作耗费的能力和时间不同,于是便产生了人体最佳的动作顺序。比如对于手的活动来说,手指的动作比手腕动作经济,手腕动作比前臂动作经济,越经济的动作所需时间越短,所耗费的体力越少。手部活动的最佳顺序为:手>手腕>前臂>上臂>肩>躯体>腰;足部活动的最佳顺序为:足>腿;眼部活动吵仔的最佳顺序为:眼>头>躯体。根据动作的经济原则,尽量使用最经济的动作方式,减少力量和时间的浪费,从而增加产出数量(如图6-48所示)。

吉尔布雷斯对动作的经济原则有4点要求:

1)两手应尽量同时使用,并取对称反向路线。

2)动作单元要尽量减少。

3)动作距离要尽量缩短。

4)尽量使工作舒适化。

同时使用双手可以增加力量F,从而增加成果nmV。这和《五轮书》中的“既有双刀何不用双刀,武器尽出,胜算大矣。”所阐述的道理是一样的。减少不必要的动作和减少动作距离可以节省时间t,从而增加产出量。工作舒适化可以减缓工人的疲劳感,相对的延长了工人可以高效工作的时间,从而增加产出量。

可以通过动作改善ECRS四工具对动作进行改善。ECRS分析法是工业工程学中程序分析的四大原则,用于对生产工序进行优化,以减少不必要的工序,达到更高的生产效率。ECRS,即取消(Eliminate)、合并(Combine)、调整顺序(Rearrange)、简化(Simplify)。

取消(Eliminate):“作业要素能完成什么,完成的有否价值?是否必要动作或作业?为什么要完成它?”,“该作业取消对其它作业或动作有否影响”。

合并(Combine):如果工作或动作不能取消,则考虑能否可与其他工作合并,或部分动作或工作合并到其它可合并的动作或作业中。

重排(Rearrange):对工作的顺序进行重新排列。

简化(Simplify):指工作内容和步骤的简化,亦指动作的简化,能量的节省。

运用ECRS四原则,可以帮助人们找到更好的效能和更佳的工序方法。

在锡焊的作业中,改善之前需要5步骤,改善之后只需要三步骤,锡焊作业时间大大减少,产出数量显著增加。在改善之前,需要做的步骤是:1.左手取工件放在操作台上,右手空手等待;2.左手拿起焊丝,右手拿起电烙铁;3.左手锡焊,右手锡焊;4.左手放下焊丝,右手放下电烙铁;5.左手将工件放入成品箱,右手空手等待。从动作过程中可以看到左手有2步骤在空手等待,没有达到“两手应尽量同时使用”的原则,可以通过重排的方法合理分配两手的动作,将“拿起焊丝”的工作分配给右手;“取工件放在操作台上”、“空手等待”和“拿起电烙铁”的步骤可以按照“动作单元要尽量减少”的原则进行取消;“拿起电烙铁”的步骤按照“动作单元要尽量减少”的原则进行取消和简化,使用固定操作台来固定电烙铁(如图6-49所示)。

吉尔布雷斯对砌砖方法进行了研究,使得工人每人每小时的砌砖速度从120块上升到350块,工作效率是以前的2.92倍,效率提升192%,增加了产出数量(如表6-4所示)。

那么他是如何做到的呢?

吉尔布雷斯教会工人使用双手进行工作。他对砌砖动作进行了研究,消除了不必要的动作,将原来的18个动作压缩为5个,在某种情况下,甚至可以减少为2个。他设计了可调整高度的脚手架和放置砖块的框架,减少了动作的距离,使得工人不必每次弯腰拿砖,使得工作更舒适化。通过以上这些方法,这样工人的砌砖速度得到了很大提升,使得产出量增加。

定量管理:

时间研究就是研究各项作业所需的合理时间,亦即在一定时间内所应达到的或合理的作业量。进行时间研究的目的,是为了制定作业的基本定额。吉尔布雷斯夫妇指出,收益分享制和奖金制存在的一个通病,就是它们在完成作业所需的时间规定上都缺乏科学的依据,因而对作业过程就无法给以合理的指导和控制。而这一点,对雇主和工人双方来说都是极为重要的。

对于相同的产品,如果每个人可以产出的数量都不相同,那么在管理上就不容易控制。对于不同的产品,如果没有准确的定额,那么它的产量的波动就会影响整个生产线的产量波动,不利于生产线的管理。在丰田生产方式和精益生产上,定额管理和生产节拍相结合来制定每个环节的产出速度。比如张三每小时产能是18到20套,而小赵每小时产能是12到15套,产出的不确定增加了控制的难度,而当生产线越长,生产环节越多,这种不确定性带来的混乱越强烈,以至于生产难以管理(如表6-5所示)。

所以定额管理对于提高系统产出和稳定非常重要。尔布雷斯夫妇认为,要取得作业的高效率,以实现高工资与低劳动成本相结合的目的,就必须做到:

第一,要规定明确的高标准的作业量——对企业所有员工,不论职位高低,都必须规定其任务;这个任务必须是明确的、详细的、并非轻而易举就能完成的。他们主张,在一个组织完备的企业里,作业任务的难度应当达到非第一流工人不能完成的地步。

第二,要有标准的作业条件——要对每个工人提供标准的作业条件(从操作方法到材料、工具、设备),以保证他能够完成标准的作业量。

第三,完成任务者付给高工资——如果工人完成了给他规定的标准作业量,就应付给他高工资。

第四,完不成任务者要承担损失——如果工人不能完成给他规定的标准作业量,他迟早必须承担由此造成的损失。

上述内容是指要科学地规定作业标准和作业条件,实行刺激性的工资制度。其中,作业标准和作业条件必须通过时间研究和动作研究才能确定下来,而这种刺激性的工资制度,也就是差别计件工资制。

从系统思考的角度说,定额是负反馈模型,定额的数量是系统的目标,工人通过广义动量定理产生成果n,成果通过检查返回到输入定额,然后通过定额-成果就可以获得这个工人与定额的偏差。如果偏差大于0,即工人没有完成定额,那么控制策略就是惩罚工人,以期他可以调整自己的行为来完成偏差。如果偏差小于0,即工人超额完成定额,那么控制策略就是奖励,以期他可以保持自己的行为(如图6-50所示)。

在世界三大生产理论,流水线生产,丰田生产方式(包括精益生产)和TOC制约理论中,生产工人只需完成定额目标即可,不需要超额完成定额,因为对于生产线来说,系统的产出由瓶颈决定,局部的效率只能产生库存,而库存是负债。

综上就是 baike.aiufida.com 小编关于ecrs是谁发明的的知识的个人见解,如果能够提供给您解决ecrsi问题时的帮助,您可以在评论区留言点赞哟。

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