pfmea是谁发明的（pfmea的主要目的）

今天给各位分享pfmea是谁发明的的知识，其中也会对pfmea的主要目的进行解释，如果未能解决您的问答，可在评论区留言！

文章目录：

• 1、我司计划培训六西格玛管理过程失效模式与影响分析（PFMEA），我先了解下，谁能简单介绍下？？
• 2、如何利用FMEA进行潜在问题分析？
• 3、PFMEA的作用
• 4、谁了解PFMEA？一般适用于什么行业

我司计划培训六西格玛管理过程失效模式与影响分析（PFMEA），我先了解下，谁能简单介绍下？？

六西格玛管理工具中有一些常用于过程分析的文档。其中，在测量阶段使用较多的有过程失效模式与影响分析(process failure mode and effectanalysis, PFMEA)。

PFMEA是关于产品或过程的一种风险分析工其和文档。最初是用来对设计方案的风险进行评枯的。在DMAIC的测量阶段，常使用PFMEA对过程的输入和影响因索进行评估，寻找那些对樱岩过程输出影响较大的输入或影响因素，作为测量和分析的重禅返点。关于PFMEA分析方法，简单地说，项目团队在做PFMEA分析时需完成下列工作：

1、识别过程的功能和要求；

2、使用头脑风暴法分析潜在失效模式及其后果；

3、评定每一后果的严重度等级(S)；

4、使用头脑风暴法分析失效的潜在原因；

5、评定每一原因的频数等级(O)；

6、识别当前的过程控制方法；

7、评定不可探测度等级(D)(它是指在现行控制下无法发现问题的可能性)；

8、针对每一行计算一个风险等级数(RPN)(它等于严重度、频度脊袭御和不可探测度三者的乘积);

9、具有高风险等级数的项，将是收集数据进行分析和改进的重点。在DMAIC项目中，还有一些有助于过程分析的文档。从测量阶段开始，应善于应用这些文档。

如何利用FMEA进行潜在问题分析？

【一】、FMEA潜在问题分析包括的内容有：

1、确认所选定的概念的潜在的、非计划中的后果；

2、按照他们发生的几率和可能产戚丛生的潜在破坏程度对其进行优先级别划分；

3、决定如何修改概念，以避免具有最大风险的问题；

4、制定并执行消除问题的计划。

进行潜在问题分析最好的方法就是失效模式与缺陷分析（Failure Mode and Effective Analysis, FMEA）。FMEA是由航空工业在20世纪60年代发明的，但是它很快就超越了航空领域，并成为一个在消费市场上占主导地位的理论。FMEA就是寻找潜在产品失效的情况、分析与这些失效有关的风险，并将其用一种合理的方式组织起来，以采取相应措施

FMEA的第一步是以一种逻辑的、客观的方法，制定一个产品或流程失效情况的清单，以确定这些失效产生的后果。团队可以通过FMEA表格记录可能产生的失效。

接下来，就要对发生失效的可能性加以评定，采取必要的措施来减少或消除具有较高风险的问题，赶在产品到达顾客手中之前发现并防止失效的发生。完成FMEA过程可以分为7个步骤；

1、将产品或流程功能记入文档。这一步的目的是要按照执行职能的顺序勾勒出一个产品或流程怎样运作。

2、确定这些功能在什么情况一下会失效（失效模式）。

3、确定失效结果的重要性如何；在2、3这两步，团队要仔细考虑反面意见，并测试产品或流程的哪个部分最容易出现失效的情况，以及失效是如何发生的，失效后果的严重性如何等。

4、确认产生失效的原因以及发生的概率，对那些很少出现的失效情况就不要投入过多的精力。

5、将现有的察觉和防止失效的方法以及这些方法有效性的概率列一个清单。这一步团队在对涉及到的风险进行评定和优先级别划分之前，要给产品和流程制定一个觉察能力的等级。

6、对每次失并槐效的风险进行评定。

7、确定处理风险最高的失效的合适行动，这是最重要的一步。在这一步，对于先前确定的潜在失效，我们就能得出减少或去掉其需要执行的适当行动。没有这一步，其他所有的步骤就都是无用之功。

FMEA工具能用来分析业务开展方案的风险是否符合顾客的要求，分析与新产品或新服务相关的失效，以及与主要系统及其相互连接有关的失效。FMEA的目标是识别所有可能的失效，并将这些失效按照可能绝仔友发生的情况排序，以便采取适宜的纠正措施。

如果FMEA中发现有薄弱环节，那么就要根据业务需要而不是顾客需求做出决定，以薄弱环节作为主攻目标，探讨最重要的和经济有效的工作方式。FMEA过程是六西格玛设计项目的一个有效组成部分，实质上是证明了向六西格玛设计投入时间、人力和资金的必要性。因为六西格玛设计的整个过程就是要设计出满足六西格玛质量水准的产品，所以应该尽量消除所有严重的潜在障碍。

FMEA为消除问题，甚至是在很复杂的产品或流程中的问题，提供了一个条理清楚的解决方法。它是一个活文档，即使己经进入了生产阶段也会定期更新；它包含的经验教训对将来所有要开发的项目都会有所帮助。

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PFMEA的作用

过程失效模式及后果分析（Process Failure Modes and Effects Analysis，简称PFMEA）是一种综合分析技术，主要用来分析和识别工艺生产或产品制兄租造过程可能出现的失效模式，岁行以及这些失效模式发生后对产品质量的影响，从而有针对性地制定出控制措施以有效地减少工艺生产和产品制造过程中的风险。这项综合分析技术出现于上世纪60年代中期，最早应用在美国航空航天领域，如阿波罗登月计划，1974年被美国海军采用，再后来被通用汽车、福特和克莱斯诺三大汽车公司用来减少产品制造及工艺生产过程中出现的乎尘哗失效方式，从而达到控制和提升产品质量的目的。

PFMEA以其最严密的形式总结了人们在进行工艺生产和产品制造过程中防范于未然、追求卓越的思想，它通过对工艺生产和产品制造过程要求和功能的系统分析，凭借已往的经验和过去发生的问题，在最大范围内充分考虑到那些潜在的失效模式及其相关的起因与后果，从而解决在产品生产过程中的一个关键问题：产品生产和工艺过程可能会出现什么差错，导致产品无法发挥原先设计的功能？

谁了解PFMEA？一般适用于什么行业

1、PFEMA,过程失效模式分析，详细情况我就不多说了，网上有APQP五大工具--FMEA手册，你要是想了解可以下载学习，这里我就对PFMEA的制作和作用我就不多说，它是结合过程流程图，对每一个过唤毁腊程可能引起失效的分析。

2、FMEA这个东西在汽车行业及其零部余御件加工、配套企业要求的比较多，因为，一般的企业通过ISO9001体系认证就可以了，但是汽车行业有质量管理体系--汽车生产件及相关维修件组织的特别要求，即ISO/TS16949，里面在设计开发输出（7.3..3.2制造过程设计的输出），规定必须输出制作过程FMEA，即PFMEA。

3、现在很多的企业呀，盲目的学习，一方面不知道这些东西的真正用处，另一方面为了应付客户和体系的三方审核，纸质的资料一大堆，但是谁不都执行，导致“两张皮”，说的一样，做的又是一样，企和滑业不可能没有问题点，能做到持续改进才是最好的，质量改进的QC七大工具，以及你说的这样都是可以的

关于pfmea是谁发明的和pfmea的主要目的的介绍到此就结束了，不知道你从中找到你需要的知识了吗？如果你还想了解更多百科问答相关的内容，记得收藏关注本站。