刨刀是谁发明的（刨刀原理）

本篇百科问答的知识要给大家谈谈刨刀是谁发明的，以及刨刀原理对应的知识点，希望对学习有所帮助。

文章目录：

• 1、木工手工刨子制作过程 原来不简单
• 2、鲁班有哪些发明创造？
• 3、谁知道刀具的历史谢谢了大神帮忙啊

木工手工刨子制作过程 原来不简单

刨子是一种古代有由来很久的工具。主要是用来磨平一些物体表面。这是一种在制作家具的时候必不可少的工具。但是刨子本身的制作工艺也是比较复杂的，并且价格比较昂贵。很多人对于刨子的制作可能会有较强的好奇心，但是现在这种手工制作刨子已经很少了，我们该如何手工制作刨子呢?现在小编给大家解答详细解析一友消下手工木工制作报纸的过程。可能会比较繁琐，但是介绍得比较详细。

木工手工刨子制作过程

制作木工手工刨，常用的木料有檀木、柞木、槐木等。

为防止变形木材必须干透，并应选用介于边材和心材之间的木材，俗称“二标”。

1.将截取下来的料，刨削平直方正。

2.注意，应用立花面做刨底，这样刨底耐磨。

3.画线。

4.先画出刨口线，大刨子和二刨子刨底的刨缝口略靠后，前后长度之比约为6：5，注意刨头到刨尾方向应是顺茬。

5.画出侧面的线，刨刀切削角很重要，这里大刨子切削角48度，二刨子切削角45度。

6.画出刨面上的千斤线、刨仓线等。

7.用凿从上面凿削，注意不要过线。

8.用薄凿从刨底凿削，注意不要过线。

9.用小一些的钻头，钻透。

10.用小凿修刨仓。

11.用薄凿修刨仓。

12.锯出千斤。

13.用小凿剔出千斤。

14.细修刨仓、千斤。

15.制作刨楔。

16.锯出的刨楔面不平，用薄铲刮削平整。

17.刨仓坡面放上复写纸。

18.装上刨刀，装上刨楔，打紧刨楔。

19.敲刨尾部，卸下刨刀，刨仓坡面有蓝色处是高点，应铲削。

20.经过多次检验、铲削，蓝森告亏点不断增多，构成一个大平面。

21.构成一个大平面，且上下四个角需有蓝色，这时刨刀和刨仓坡面付实。

22.细修刨楔，使其和两边千斤吻合。

23.细修刨口。

24.铲出燕尾槽。

25.细修千斤下部，千斤由上向下应逐渐收缩，先缓后急，使刨楔到下部还能压紧刨刀，又不至于阻塞刨花。

26.进一步加工刨楔。

27.厚2.5mm的铜板，用来镶大刨子的刨口。铜好贵啊，在铜材门市买这一块，花了14圆。

28.用小凿剔削出铜刨口槽。

29.制作穿把孔。

30.穿把孔的位置很重要，应尽量靠上、靠近刨刀，这样握持舒适，且两手拇指可抵在刨刀后面，推刨时能使上劲。

31.细加工穿把孔。

32.给大刨子镶上铜刨口条。

33.铜刨口条略高出刨底，需锉平。

34.需再修刨口。

35.看看刨口缝隙不大不小。

36.为二刨子制作铁压盖，二刨子是粗刨子，是“开路先锋”，用铁压盖可拿戗。

37.制作刨把。

38.装上刨把试试，刨把应反复试验，做到松紧适度。

39.收拾刨刀，新刨刀应用锉和磨石倒楞，使其不硌手。

40.背磨刨刀，新刨刀钢面有磨床的磨痕，需此神磨平。

41.磨刨口，刨刀和磨石保持约30度角，即磨出的斜面是刨刀厚度的两倍。

42.然后，细石背磨。

43.细石磨刃。

44.将砂布放在厚玻璃板上，精调刨底，刨底应略鼓，粗刨鼓出的多点，细刨少点。

45.粗刨刨木板检验，刨花出的利索。

46.将铁压盖再向下敲打，使其离刨刃距离小于0.5mm，就起拿戗作用，看刨花是直着出来，但刨子推着发沉了，所以不用。

47.再试试大刨子。

48.刨体倒楞，作出刨型。

49.砂纸打磨。

50.尾部打孔，用来装马车螺丝。

51.装上一个马车螺丝，用于卸刨刀时敲打，可保护刨体。

52.马车螺丝。全部装上了。

53.涂刷虫胶清漆(漆片)。

以上，小编介绍了刨子的制作过程。小编介绍了手工制作刨子的木料有三种，消费者可以根据自己的需要选择自己喜欢的材料。木工手工制作刨子的时候，非常繁琐，并且一些部位的比例是需要严格按照要求的，小编在上文中对各个数据也进行了详细的列举，消费者学习的时候需要特别注意这些数据，因为这些制作的外形影响到了之后的工作效率。

鲁班有哪些发明创造？

鲁班的发明创造很多。《事物绀珠》、《物原》、《古史考》等不少古籍记载，木工使用的不少工具器械都是他创造的如曲尺（也叫矩或鲁班尺），又如墨斗、刨子、钻子，以及凿子、铲子等工具传说也都是鲁班发明的。这些木工工具的发明使当时工匠们从原始、晌蚂告繁重的劳动中解放出来，劳动效率成倍提高，土木工艺出现了崭新的面貌。后来，人们为了纪念这位名师巨匠，把他尊为我国土木工匠的始祖。

另据《世本》上记载，石磨也是鲁班发明的。传说鲁班用两块比较坚硬的圆石，各凿成密布的浅槽，合在一起，用人力或畜力使它转动，就把米面磨成粉了。这就是我们所说的磨，在此之前，人们加工粮食是把谷物放在石臼里用杵来舂捣，而磨的发明把杵臼的上下运动改变做旋转运动，使杵臼的间歇工作变成连续工作，大大减轻了劳动强度，提高了生产效率，这是古代粮食加工工具的一大进步。鲁班发明磨的真实情况已经无从查考，但是从考古发掘的情况来看，龙山文化时期（距今四千年左右）已经有了杵臼，因此到鲁班的时代发明磨，是有可能的。

在兵器方面，据《墨子·公输篇》记述，鲁班曾经为楚国制造攻城用的“云梯”和水战用的“钩强”（又名“钩拒”），在战争中发挥了比较大的作用 。 在建筑和雕刻方面，鲁班的贡献也很多。《述异记》上说，鲁班刻制过立体的石质九州地图。

鲁班不愧是我国古代一位最优秀的土木建筑工匠。二千四百多年来，一直被土木工匠尊奉为“祖师”，受到人们的尊敬和纪念。

鲁班的发明创造有多种，散见于战国以后的书籍中，主要有：

(1)机封。《礼记·檀弓》记他设计出“机封”，用机械的方法下葬季康子之母，其技巧令人信服。但当时盛行厚葬，这种方法未被采纳。

(2)农业机具。先进农机具的发明和采用是中国古代农业发达的重要条件之一。《世本》说鲁班制做了石■，《物原·器原》又说他制做了砻宴明、磨物拆、碾子，这些粮食加工机械在当时是很先进的。另外，《古史考》股市靠记鲁班制做了铲。

(3)木工工具。古代的许多器具是木制的，因此，精巧的工具对木匠来说十分重要。《物原·器原》说鲁班制做了■、钻、■括(矫正木材弯曲的工具)。《鲁班经》还把木工所用的曲尺称为“鲁班尺”，说明古代工匠认为曲尺是鲁班发明的，但这只是传说，曲尺在鲁班之前已是常用木工工具。

(4)锁钥。在周穆王时已有简单的锁钥，形状如鱼。鲁班改进的锁钥，形如蠡状，内设机关，凭钥匙才能打开，能代替人的看守。

(5)兵器。钩和梯是春秋末期常用的兵器。《墨子·鲁问》记鲁班将钩改制成舟战用的“钩强”，楚国军队用此器与越国军队进行水战，越船后退就钩住它，越船进攻就推拒它。《墨子·公输》则记他将梯改制成可以凌空而立的云梯，用以攻城。

谁知道刀具的历史谢谢了大神帮忙啊

刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具。

广义的切削工具既包括刀具，还包括磨具。

绝大多数的刀具是机用的，但也有手用的。

由于机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料，所以“刀具”一词一般就理解为金属切削刀具。

切削木材用的刀具则称为木工刀具。

刀具的发展在人搭迹类进步的历史上占有重要的地位。

中国早在公元前28～前20世纪，就已出现黄铜锥和紫铜的锥、钻、刀等铜质刀具。

战国后期(公元前三世纪)，由于掌握了渗碳技术，制成了铜质刀具。

当姿枝棚时的钻头和锯，与现代的扁钻和锯已有些相似之处。

然而，刀具的快速发展是在18世纪后期，伴随蒸汽机等机器的发展而来的。

1783年，法国的勒内首先制出铣刀。

1792年，英国的莫兹利制出丝锥和板牙。

有关麻花钻的发明最早的文献记载是在1822年，但直到1864年才作为商品生产。

那时的刀具是用整体高碳工具钢制造的，许用的切削速度约为5米/分。

1868年，英国的穆舍特制成含钨的合金工具钢。

1898年，美国的泰勒和．怀特发明高速钢。

1923年，德国的施勒特尔发明硬质合金。

在采用合金工具钢时，刀具的切削速度提高到约8米/分，采用高速钢时，又提高两倍以上，到采用硬质合金时，又比用高速钢提高两倍以上，切削加工出的工件表面质量和尺寸精度也大大提高。

由于高速钢和硬质合金的价格比较昂贵，刀具出现焊接和机械夹固式结构。

1949～1950年间,美国开始在车刀上采用可转位刀片，不久即应用在铣刀和其他刀具上。

1938年，德国德古萨公司取得关于陶瓷刀具的专利。

1972年，美国通用电气公司生产了聚晶人造金刚石和聚晶立方氮化硼刀片。

这些非金属刀具材料可使刀具以更高的速度切削。

1969年，瑞典山特维克钢厂取得用化学气相沉积法，生产碳化钛涂层硬质合金刀片的专利。

1972年，美国的邦沙和拉古兰发展了物理气相沉积法，在硬质合金或高速钢刀具表面涂覆碳化钛或氮化钛硬质层。

表面涂层方法把基体材料的高强度和韧性，与表层的高硬度和耐磨性结合起来，从而使这种复合材料具有更好的切削性能。

刀具按工件加工表面的形式可分为五类。

加工各种外表面的刀具，包括车刀、刨刀、铣刀、外表面拉刀和锉刀等；孔加工刀具，包括钻头、扩孔钻、镗刀、铰刀和内表面拉刀等；螺纹加工工具，包括丝锥、板牙、自动开合螺纹切头、螺纹车刀和螺纹铣刀等；齿轮加工刀具，包括滚刀、插齿刀、剃齿刀、锥齿轮加工刀具等；切断刀具，包括镶齿圆锯片、带锯、弓锯、切断车刀和锯片铣刀等等。

此外，还有组合刀具。

按切削运动方迹则式和相应的刀刃形状，刀具又可分为三类。

通用刀具，如车刀、刨刀、铣刀(不包括成形的车刀、成形刨刀和成形铣刀)、镗刀、钻头、扩孔钻、铰刀和锯等；成形刀具，这类刀具的刀刃具有与被加工工件断面相同或接近相同的形状，如成形车刀、成形刨刀、成形铣刀、拉刀、圆锥铰刀和各种螺纹加工刀具等；展成刀具是用展成法加工齿轮的齿面或类似的工件，如滚刀、插齿刀、剃齿刀、锥齿轮刨刀和锥齿轮铣刀盘等。

各种刀具的结构都由装夹部分和工作部分组成。

整体结构刀具的装夹部分和工作部分都做在刀体上；镶齿结构刀具的工作部分(刀齿或刀片)则镶装在刀体上。

刀具的装夹部分有带孔和带柄两类。

带孔刀具依靠内孔套装在机床的主轴或心轴上，借助轴向键或端面键传递扭转力矩，如圆柱形铣刀、套式面铣刀等。

带柄的刀具通常有矩形柄、圆柱柄和圆锥柄三种。

车刀、刨刀等一般为矩形柄；圆锥柄靠锥度承受轴向推力，并借助摩擦力传递扭矩；圆柱柄一般适用于较小的麻花钻、立铣刀等刀具，切削时借助夹紧时所产生的摩擦力传递扭转力矩。

很多带柄的刀具的柄部用低合金钢制成，而工作部分则用高速钢把两部分对焊而成。

刀具的工作部分就是产生和处理切屑的部分，包括刀刃、使切屑断碎或卷拢的结构、排屑或容储切屑的空间、切削液的通道等结构要素。

有的刀具的工作部分就是切削部分，如车刀、刨刀、镗刀和铣刀等；有的刀具的工作部分则包含切削部分和校准部分，如钻头、扩孔钻、铰刀、内表面拉刀和丝锥等。

切削部分的作用是用刀刃切除切屑，校准部分的作用是修光已切削的加工表面和引导刀具。

刀具工作部分的结构有整体式、焊接式和机械夹固式三种。

整体结构是在刀体上做出切削刃；焊接结构是把刀片钎焊到钢的刀体上；机械夹固结构又有两种，一种是把刀片夹固在刀体上，另一种是把钎焊好的刀头夹固在刀体上。

硬质合金刀具一般制成焊接结构或机械夹固结构；瓷刀具都采用机械夹固结构。

刀具切削部分的几何参数对切削效率的高低和加工质量的好坏有很大影响。

增大前角，可减小前刀面挤压切削层时的塑性变形，减小切屑流经前面的摩擦阻力，从而减小切削力和切削热。

但增大前角，同时会降低切削刃的强度，减小刀头的散热体积。

在选择刀具的角度时，需要考虑多种因素的影响，如工件材料、刀具材料、加工性质(粗、精加工)等，必须根据具体情况合理选择。

通常讲的刀具角度，是指制造和测量用的标注角度在实际工作时，由于刀具的安装位置不同和切削运动方向的改变，实际工作的角度和标注的角度有所不同，但通常相差很小。

制造刀具的材料必须具有很高的高温硬度和耐磨性，必要的抗弯强度、冲击韧性和化学惰性，良好的工艺性(切削加工、锻造和热处理等)，并不易变形。

通常当材料硬度高时，耐磨性也高；抗弯强度高时，冲击韧性也高。

但材料硬度越高，其抗弯强度和冲击韧性就越低。

高速钢因具有很高的抗弯强度和冲击韧性，以及良好的可加工性，现代仍是应用最广的刀具材料，其次是硬质合金。

聚晶立方氮化硼适用于切削高硬度淬硬钢和硬铸铁等；聚晶金刚石适用于切削不含铁的金属，及合金、塑料和玻璃钢等；碳素工具钢和合金工具钢现在只用作锉刀、板牙和丝锥等工具。

硬质合金可转位刀片现在都已用化学气相沉积法涂覆碳化钛、氮化钛、氧化铝硬层或复合硬层。

正在发展的物理气相沉积法不仅可用于硬质合金刀具，也可用于高速钢刀具，如钻头、滚刀、丝锥和铣刀等。

硬质涂层作为阻碍化学扩散和热传导的障壁，使刀具在切削时的磨损速度减慢，涂层刀片的寿命与不涂层的相比大约提高1～3倍以上。

由于在高温、高压、高速下，和在腐蚀性流体介质中工作的零件，其应用的难加工材料越来越多，切削加工的自动化水平和对加工精度的要求越来越高。

为了适应这种情况，刀具的发展方向将是发展和应用新的刀具材料；进一步发展刀具的气相沉积涂层技术，在高韧性高强度的基体上沉积更高硬度的涂层，更好地解决刀具材料硬度与强度间的矛盾；进一步发展可转位刀具的结构；提高刀具的制造精度，减小产品质量的差别，并使刀具的使用实现最佳化。

刀具材料大致分如下几类：高速钢、硬质合金、金属陶瓷、陶瓷、聚晶立方氮化硼以及聚晶金刚石。

我主要提下陶瓷，陶瓷用于切削刀具的时间比硬质合金早，但由于其脆性，发展很慢。

但自上世纪70年代以后，还是得到了比较快的发展。

陶瓷刀具材料主要有两大系，即氧化铝系和氮化硅系。

陶瓷作为刀具，具有成本低、硬度高、耐高温性能好等优点，有很好的前景。

应名之为切削刀具,目前国内国外产品差别很大,刀具算是高技术的消费品!中国刀具网 ://djw/ 是中国最大的刀具、刀片行业产业门户网站!中国刀具网 ://cut365/ 本着“立足刀具、刀片行业，服务刀具、刀片用户”的服务宗旨。

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