国外发明离心风机的是谁(现有一台离心式风机)

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文章目录:

离心风机原理

离心风机是依靠输入的机械能,提高气体压力并排送气体的机械,它是一种从动的流体机械。离心风机广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却;锅炉和工业炉窑的通风和引风;空气调节设备和家用电器设备中的冷却和通风;谷物的烘干和选送;风洞风源和气垫船的充气和推进等。

中文名

离心风机

外文名

centrifugal fan

原理

利用高速旋转的叶轮将气体加速

作用

把气体作为不可压缩流体处理

构造

由机壳、主轴、叶轮

快速

导航

发展历史

发展前景

性能特点

故障维修

注意事项

其它

工作原理

离心风机是根据动能转换为势能的原理,利用高速旋转的叶轮将气体加速,然后减速、改变流向,使动能转换成势能(压力)。在单级离心风机中,气体从轴向进入叶轮,气体流经叶轮时改变成径向,然后进入扩压器。在扩压器中,气体改变了流动方向并且管道断面面积增大使气流减速,这种减速作用将动能转换成压力能。压力增高主要发生在叶轮中,其次发生在扩压过程。在多级离心风机中,用回流器使气流进入下一叶轮,产生更高压力[1]。

作用

离心风机的工作原理与透平压缩机基本相同,均是由于气体流速较低,压力变化不大,一般不需要考虑气体比容的变化,即把气体作为不可压缩流体处理。

离心风机

离心风机可制成右旋和左旋两种型式。从电动机一侧正视:叶轮顺时针旋转,称为右旋转风机;叶轮逆时针旋转,称为左旋转风机。

构造

离心式风机由机壳、主轴、叶轮、轴承传动机构及电机等组成。

机壳:由钢板制成坚固可靠,可为分整体式和半开式,半开式便于检修。

叶轮:由叶片、曲线型前盘和平板后盘组成。

转子:应做过静平衡和动平衡,保证转动平稳,性能良好。

传动部分:有主轴、轴承箱、滚动轴承及皮带轮(或联轴器)组成。

发展历史

1862年,英国圭贝尔发明离心风机,其叶轮、机壳为同心圆型,机壳用砖制,木制叶轮采用后向直叶片,效率仅为40%左右,主要用于矿山通风。

1880年,人们设计出用于矿井排送风的蜗形机壳,和后向弯曲叶片的离心风机,结构已比较完善了。

1892年法国研制成横流风机;1898年,爱尔兰人设计出前向叶片的西罗柯式离心风机,并为各国所广泛采用;19世纪,轴流风机已应用于矿井通风和冶金工业的鼓风,但其压力仅为100~300帕,效率仅为15~25%,直到二十世纪40年代以后才得到较快的发展。

1935年,德国首先采用轴流等压风机为锅炉通风和引风;1948年,丹麦制成运行中动叶可调的轴流风机;旋轴流风机、子午加速轴流风机、斜流风机和横流风机;2002年,中国的防爆离心风机,在化工,石油,机械等领域广泛被采用,长林东防爆离心风机也得到了发展。离心风机是石材加工企业常用的辅助生产设备,主要用于通风与除尘装置中,如石材切割和打磨工序中旋风除尘器及布袋除尘器等均需要利用离心风机对生产场地进行除尘处理,确保生产环境洁净,保护生产者身心健康。风机是一种高耗能的设备,消耗心风机的电力资源在石材加工中的比例较大,随着当前我国能源的日益短缺及高产、高效工作面的推广应用,节能降耗已成为石材生产企业普遍关注的问题,许多石材生产企业把降低风机的电耗作为当前的重要工作。降低风机的电耗除了提高风机本身的效率外,合理地选用风机的调节方式是最重要的,因为石材生产的负荷随工艺的需求而时刻变化,大多数

离心风机

风机都需要根据主机负荷而经常调节流量。当前,石材加工企业风机的节能调节方法比较陈旧,一般采用节流调节。当采用节流调节时,风机的流量主要采用调节阀门或节流挡板来进行调节,风机的节流量大,低负荷时甚至节流50%以上,由于存在节流损失及偏离高效区运行,能量浪费非常严重。而如果调节风机的转速,既可以取消节流损失,又可以保证风机始终运行在高效区,因此可以大幅度节约电能。可以说调节风机的转速来运行风机是一种有效的节能方式,体现了当前建材工业生产的新趋势。

发展前景

随着我国工业化进程的推进,工业行业正大力开展节能降耗,进行产业升级和整合重组,工业基础设备需要大量更新。离心风机作为工业的重要配套设备,将更多地应用于电力、水泥、石油化工、煤炭、矿山和环保等领域。在新的经济发展形势下,未来离心风机行业将继续保持较快的增长。预计到2022年,离心风机行业市场规模将达到960亿元。

性能特点

离心风机实质是一种变流量恒压装置。当转速一定时,离心风机的压力-流量理论曲线应是一条直线.由于内部损失,实际特性曲线是弯曲的。离心风机中所产生的压力受到进气温度或密度变化的较大影响。对一个给定的进气量,最高进气温度(空气密度最低)时产生的压力最低.对于一条给定的压力与流量特性曲线,就有一条功率与流量特性曲线.当鼓风机以恒速运行时,对于一个给定的流量,所需的功率随进气温度的降低而升高.

故障维修

离心风机传动部位磨损是常出现的设备问题,其中包括抽风机轴承位、轴承室磨损、鼓风机轴轴承位磨损等。针对离心风机上述故障,传统维修方法有堆焊、热喷涂、电刷渡等,但均存在一定弊端:补焊高温产生的热应力无法完全消除,易造成材质损伤,导致部件出现弯曲或断裂;而电刷镀受涂层厚度限制,容易剥落,且以上两种方法都是用金属修复金属,无法改变“硬对硬”的配合关系,在各力综合作用下,仍会造成包胶滚筒的再次磨损。当代西方国家针对以上问题多采用高分子复合材料的修复方法,而应用较多的是美国福世蓝技术体系,其具有超强的粘着力,优异的抗压强度等综合性能,可免拆卸免机加工。既无补焊热应力影响,修复厚度也不受限制,同时产品所具有的金属材料不具备的退让性,可吸收设备的冲击震动,避免再次磨损的可能,在国内针对离心风机故障修复的应用中也逐步取代传统方法[2] 。

离心风机

注意事项

停机程序

1、紧急停机:在机组试运行过程中,遇有下列情况之一时,应立即紧急停机。紧急停机的操作就是按动主电机停车按钮,然后再进行停机后的善后处理工作。

a、 离心风机突然发生强烈振动,并已超过跳闸值。

b、 机体内部有碰刮或者不正常摩擦声音。

c、 任一轴承或密封处出现冒烟的现象,或者某一轴承温度急剧上升到报警值。

d、 油压低于报警值并无法恢复正常时。

e、 油箱液位低,已有吸空现象。

f、 轴位移值出现明显的持续增长,达到报警值时。

2、正常停机:机组正常停机按如下程序进行操作。

a、 逐步打开放空阀(或出口旁通阀),同时逐步关闭排气阀。

b、 逐步关小进气节流门至20~25°。

c、 按动停车按钮,并注意停机过程中有无异常现象。

d、 机组停止5~10min后,或者轴承温度降到45℃以下时可停止供油。对于具有浮环密封的机组,密封油泵必须继续供油,直至机体温度低于80℃为止。

机组停止后,在2~4小时内应定期盘动转子180°。

离心风机和轴流风机的区别

1、产生风压的原理不同。轴流式通风机是靠叶片的旋转而带动气体沿轴向运动;而离心式通风机是靠叶轮旋转产生的离心力输送气体的。

2、轴流式通风机转子一般为裸露安装,体积大;离心式通风机的转子则封闭安装,体积小。

3、轴流式通风机产生的风压很低,但风量大;离心式通风机则可以产生较高的风压(最高可达到0.2MPa),而风量一般不大。

扩展资料:

离心风机的原理

离心风机是根据动能转换为势能的原理,利用高速旋转的叶轮将气体加速,然后减速、改变流向,使动能转换成势能(压力)。在单级离心风机中,气体从轴向进入叶轮,气体流经叶轮时改变成径向,然后进入扩压器。

在扩压器中,气体改变了流动方向并且管道断面面积增大使气流减速,这种减速作用将动能转换成压力能。压力增高主要发生在叶轮中,其次发生在扩压过程。在多级离心风机中,用回流器使气流进入下一叶轮,产生更高压力

风机什么牌子好 十大鼓风机品牌排名

风机是通用设备

1862年,英国的圭贝尔发明离心风机,其叶轮、机壳为同心圆型,机壳用砖制,木制叶轮采用后向直叶片,效率仅为40%左右,主要用于矿山通风。

推荐以下风机品牌

国产品牌风机:沈鼓风机、陕鼓风机......

进口品牌风机:美国格林瀚克风机、美国双城风机、英国豪顿华风机、德国EVG风机、德国EBM风机、意大利法拉利风机、美国芝加哥鼓风机、美国纽约鼓风机......

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离心风机与轴流风机的区别

轴流风机和离心风机区别:

1、性能:

相同叶轮直径离心风机比轴流风机风压高,噪声比轴流风机低。

2、结构:

离心风机多采用蜗壳式,轴流风机多采用圆筒式。

3、价格:

相同叶轮直径离心风机比轴流风机价格高。

4、叶轮:

离心风机是多叶前倾式或后倾式,轴流风机叶轮多为四叶式和六叶式。

拓展资料

离心风机

离心风机是依靠输入的机械能,提高气体压力并排送气体的机械,它是一种从动的流体机械。1862年,英国圭贝尔发明的离心风机,离心风机由此诞生。离心风机广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却;锅炉和工业炉窑的通风和引风;空气调节设备和家用电器设备中的冷却和通风;谷物的烘干和选送;风洞风源和气垫船的充气和推进等。

轴流风机:

轴流风机,用途非常广泛,就是与风叶的轴同方向的气流,如电风扇,空调外机风扇就是轴流方式运行风机。之所以称为“轴流式”,是因为气体平行于风机轴流动。轴流式风机通常用在流量要求较高而压力要求较低的场合。轴流式风机固定位置并使空气移动。轴流风机主要由风机叶轮和机壳组成,结构简单但是数据要求非常高。

罗茨风机和离心风机的优缺点

罗茨风机

罗茨风机的工作原理

罗茨风机为容积式风机,输送的风量与转数成比例,三叶型叶轮每转动一次由 2 个叶轮进行 3 次吸、排气。与二叶型相比,气体脉动性小,振动也小,噪声低。风机 2 根轴上的叶轮与椭圆形壳体内孔面,叶轮端面和风机前后端盖之间及风机叶轮之间者始终保持微小的间隙,在同步齿轮的带动下风从风机进风口沿壳体内壁输送到排出的一侧。风机内腔不需要润滑油,结构简单,运转平稳,性能稳定,适应多种用途,已运用于广泛的领域。

罗茨风机的特性

由于采用了三叶转子结构形式及合理的壳体内进出风口处的结构,所以风机振动小,噪声低。

叶轮和轴为整体结构且叶轮无磨损,风机性能持久不变,可以长期连续运转。

风机容积利用率大,容积效率高,且结构紧凑,安装方式灵活多变。

轴承的选用较为合理,各轴承的使用寿命均匀,从而延长了风机的寿命!

风机油封选用进口氟橡胶材料,耐高温,耐磨,使用寿命长。

机种齐全,可满足不同用户不同用途的需要。

离心风机

离心风机的作用

离心风机是依靠输入的机械能,提高气体压力并排送气体的机械,它是一种从动的流体机械。

离心风机广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却;锅炉和工业炉窑的通风和引风;空气调节设备和家用电器设备中的冷却和通风;谷物的烘干和选送;风洞风源和气垫船的充气和推进等。

离心风机的工作原理与透平压缩机基本相同,只是由于气体流速较低,压力变化不大,一般不需要考虑气体比容的变化,即把气体作为不可压缩流体处理。

离心风机历史

风机已有悠久的历史。中国在公元前许多年就已制造出简单的木制砻谷风车,它的作用原理与现代离心风机基本相同。1862年,英国的圭贝尔发明离心风机,其叶轮、机壳为同心圆型,机壳用砖制,木制叶轮采用后向直叶片,效率仅为40%左右,主要用于矿山通风。1880年,人们设计出用于矿井排送风的蜗形机壳,和后向弯曲叶片的离心风机,结构已比较完善了。

1892年法国研制成横流风机;1898年,爱尔兰人设计出前向叶片的西罗柯式离心风机,并为各国所广泛采用;19世纪,轴流风机已应用于矿井通风和冶金工业的鼓风,但其压力仅为100~300帕,效率仅为15~25%,直到二十世纪40年代以后才得到较快的发展。

1935年,德国首先采用轴流等压风机为锅炉通风和引风;1948年,丹麦制成运行中动叶可调的轴流风机;旋轴流风机、子午加速轴流风机、斜流风机和横流风机也都获得了发展。

鼓风机和吸尘器哪个先被发明的?

鼓风机先被发明。

最早用于强制鼓风的器具是扇和吹管。古埃及金匠曾使用带陶风嘴的吹管,印加人有时用8~12根铜管同时吹炼。稍后,发明了用兽皮制作的鼓风皮囊,囊的两端分设风管和由操作者手控的进风口。这种简陋的鼓风器在近代仍在一些地区使用。埃及第十八王朝勒克米尔(Rekhmir,约公元前1450年)墓的壁画中已绘有罐状脚踏鼓风器的图象。进风时,操作者用绳索拽起皮囊,随后踩下,将风鼓入炉内,每炉配备鼓风器四具,两人相向操作。

而吸尘器的是1901年由英国土木工程师布斯发明的。

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