乙氧基是谁发明的（乙氧基作用）

admin 发明家 2023-01-22 1231 0 乙氧基是谁发明的

百科问答网今天要给大家分享的是有关乙氧基是谁发明的的会计知识，希望对于各位朋友学习乙氧基作用的过程中有帮助。

文章目录：

1、EMQ是哪类食品添加剂？
2、PE石蜡是什么?
3、乙氧基月桂酷胺的密度
4、中国日用化学工业研究院的专利技术

EMQ是哪类食品添加剂？

抗氧喹自五十年代美国孟山都公司投入工业化生产以来，已有40余年的工业化生产和使用的历史，由于该品系具有抗氧化效果的喹啉衍生物，故在国内命名为抗氧喹，化学名为6-乙氧基-2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉（英文缩写EMQ），简称乙氧基喹。我国在1988年颁布了食品添加剂乙氧基喹的国家标准（GB 8849-88）；2001年又颁布了重新制订的饲料级乙氧基喹行业标准（HG 3694-2001）。笔者负责起草了上述二标准，同时负责该产品的国家级新产品列项并被授予国家级三等奖，并申报了发明专利（专利号ZL 92100074.X）。

对于单一品种的饲料抗氧化剂使用的效果和价格的综合比较，抗氧喹至今为止仍是首选的品种，尤其对维生素的保护作用更佳。目前，国内外几乎所有合成维生素A的公司均选用抗氧喹作抗氧剂。

由于抗氧喹为油状液体，在物料中具有“蠕流、扩散”等特性，如果抗氧喹的原油或粉剂与饲料（或饲料原料）混合得不均匀，经过储存或运输后，抗氧喹会慢慢地渗透到饲料的每个组份中去。这也是许多生产厂乐意将抗氧喹作为保护维生素A、D、E、K、胡萝卜素、鱼肝油、脂肪以及鱼粉、肉粉、血粉、骨粉、羽毛粉等易于氧化物质的抗氧化剂的重要原因。另外抗氧喹使用安全，只要不超量添加，动物不超量摄入，通常在毒理上不存在什么问题，但是，大量的试验证明抗氧喹对油脂的抗氧化效果不甚理想，另外在预混料中大量使用时由于抗氧喹的色泽急剧转深，易被误认为饲料的质量发生变化（其实并不影响饲料质量）。目前有一定量的工业级乙氧基喹混入饲料市场，将会影响该品的声誉。

网上找的，;product_id=16

PE石蜡是什么?

PE石蜡：聚乙烯蜡

一种聚乙烯蜡微粉的制备方法，其特征是它包括如下步骤：将进料粒度小于10目的聚乙烯蜡原料同分散剂按比例同时加入振动磨中，分散剂用量为聚乙烯蜡的1－9倍（重量比），在温度为－30℃至40℃条件下，粉碎5分钟至90分钟制得微粉浆，微粉浆经固液分离、干燥、打散后即为成品微粉。在温度为－170℃至－30℃的超低温下粉碎，分散剂用量为聚乙烯蜡的0．01－0．1倍（重量比）可直接制得成品微粉。本发明提供一种利用振动磨粉碎制备聚乙烯蜡微粉的机械粉碎方法，此种方法可以大幅减小产品的粒度，产品质量稳定，降低成本能耗，提高效率，克服了已有技术的缺点和不足。 [申请号] 200610083464

[公开号] 1884348

[公告号] 0000000

[申请日] 2006年6月1日

[公开日] 2006年12月27日

[邮编] 100081

[IPC分类] C08J 3/14 C08L 23/06

[地址] 北京市海淀区中关村南大街5号

[申请人] 北京理工大学

[发明人] 赵芸矫庆泽问立宁金玉洲徐超

[发明名称] 球形聚乙烯微粉蜡的乳液制备方法

[摘要] 本发明公开了一种用于制备球形聚乙烯微粉蜡的乳液法。该方法采用有机溶剂加热溶解裂解型聚乙烯蜡，再加入表面活性剂的水溶液，强烈搅拌下形成乳液，然后降温沉淀出球形聚乙烯微粉蜡。该方法简单，操作简便，成本低。应用该法可制得粒径均匀的球形聚乙烯微粉蜡。本发明克服了现有技术中工艺复杂、能耗大的缺陷，是具大规模工业生产的一本发明公开了一种氧化聚乙烯蜡微乳液的制备方法，其特征在于，它采用异构十三碳脂肪醇聚氧乙烯醚与仲醇乙氧基化合物15－S－9复配，同时加上少量添加剂氢氧化钾、亚硫酸氢钠，在高温高压下，将氧化聚乙烯蜡乳化成微乳液。本发明可将高熔点、高硬度的氧化聚乙烯蜡如日本三井公司的Hi－Wax4202E，Hi－Wax4051E，美国霍尼威尔公司的AC－629乳化成微乳液，产品乳化过程中未使用欧盟法规（REACH法规）禁用的壬基酚聚氧乙烯醚类（APEO）表面活性剂，是一种绿色环保产品，该氧化聚乙烯蜡的乳化方法将填补国内空白，产品性能将达到国际先进水平。

乙氧基是谁发明的（乙氧基作用）

乙氧基月桂酷胺的密度

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一种可以用作填充材料的混纺再生棉纤维及其制备方法

文档序号：9246430阅读：175来源：国知局

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一种可以用作填充材料的混纺再生棉纤维及其制备方法

【技术领域】

[0001]本发明涉及纺织技术领域，特别是一种可以用作填充材料的混纺再生棉纤维及其制备方法。

【背景技术】

[0002]随着全球人口剧增，世界各国都将控制耕地的利用，棉花、麻、养蚕的桑树的种植都将受到限制，传统棉纺织原料受到多重制约。相关资料显示，2010年国内再生棉纱使用的边角料等原料量共计能达到300万吨左右。按50%的是棉型再生纱来估算，按每亩棉花产量200公斤计算，相当于约700余万亩棉田的产量。再生纱既实现了资源的循环利用，节约了有限的资源，又解决了边角料处理难题，为环境治理作出了贡献。但是由于原料经过开松后，纤维长度缩短、强力下降、耐光性差、容易霉变，这就限制了再生棉纱的利用。

[0003]聚丙烯纤维是以丙烯聚合得到的等规聚丙烯为原料纺制而成的合成纤维，在我国的商品名为丙纶。聚丙烯纤维质轻、强度高、弹性好、耐磨、耐腐蚀、具有电绝缘性和保暖性，回潮率低，同时价格低廉，耐化学性质好，在装饰织物领域具有广泛的运用，但是由于聚丙烯纤维的耐热、耐老化性差，限制了其在服装领域的应用。

【发明内容】

[0004]本发明的目的是提供一种可以用作填充材料的混纺再生棉纤维及其制备方法。本发明首先通过将废旧棉织品、棉纱边角料纤维打碎，然后放入特制的处理浆料中浸渍，该浆料中含有氨基硅油、膨润土、纳米二氧化钛等成分，能够提高纤维的强度、弹性、蓬松性、耐光性；然后将聚丙烯与液体石蜡、纳米氧化锌等熔融纺丝后用热乙醇第一次浸渍溶去液体石蜡，可以形成多孔表面的聚丙烯纤维，再用纳米二氧化钛分散液再一次浸渍，将纳米二氧化钛均匀地分散在聚丙烯纤维表面，进一步提高抗紫外线性能；最后将两种纤维混纺成粗纤维，比纯棉质轻、保暖、透气、排汗、抗静电，品质高。

[0005]为了实现本发明的目的，本发明通过以下方案实施:

一种可以用作填充材料的混纺再生棉纤维，由下列重量份的原料制备制成:废旧棉织品40-43、棉纱边角料15-17、海藻酸钠5-7、膨润土 1_2、乙氧基月桂酷胺0.5-0.6、氨基硅油1-2、聚丙烯39-44、纳米氧化锌3-5、液体石蜡12-14、纳米二氧化钛9_10、羧甲基纤维素1.5-2、甘油硬脂酸酯1-2、水适量；

本发明所述一种可以用作填充材料的混纺再生棉纤维，由以下具体步骤制成:

(1)将海藻酸钠放入搅拌釜中，加入10-15倍量的水，加热至40°C，然后加入乙氧基月桂酷胺、氨基硅油，搅拌均匀后继续加入一半量的纳米二氧化钛、膨润土，以120-150转/分的速度搅拌40分钟形成处理浆料；

(2)将废旧棉织品、棉纱边角料混合以后使用机器打碎至纤维长度为2-3毫米，将打碎的混合纤维浸入处理浆料中40-50分钟，然后在80-90°C温度下烘干，再将烘干后的纤维经过梳棉、精梳工艺制成再生混合纤维棉条； (3)将聚丙烯加热至完全熔融，然后与液体石蜡、纳米氧化锌混合，搅拌均匀后通过熔融纺丝工艺制得混合聚丙烯短纤维，然后将其浸渍在加热至45°C的乙醇中30-40分钟后取出，在90-100 °C下烘干；

(4)将羧甲基纤维素加入30倍量的水中，加热至40-50°C，搅拌至形成透明溶液后加入其余剩余成分，充分分散制成二次浸渍浆料，然后将步骤(3)处理后的混合聚丙烯短纤维继续浸渍在二次浸渍浆料中，最后烘干得到改性混合聚丙烯短纤维；

(5)将步骤(2)得到的再生混合纤维棉条与步骤(4)得到的改性混合聚丙烯短纤维进行并条、粗砂工艺即得本发明。

[0006]本发明的有益效果是:本发明将废旧棉织品制成再生棉纤维，通过浸渍处理，增强棉纤维的蓬松、弹性、强度；然后与防晒、抗静电改性的聚丙烯短纤维混纺，中和了各种纤维的特点，成本低，产品回弹效果好，保暖、透气，适合制造填充材料，节约了生产成本，工艺便于控制。

具体实施方案

[0007]下面通过具体实例对本发明进行详细说明。

[0008]一种可以用作填充材料的混纺再生棉纤维，由下列重量份(公斤)的原料制备制成:废旧棉织品40、棉纱边角料15、海藻酸钠5、膨润土 1、乙氧基月桂酷胺0.5、氨基硅油1、聚丙烯39、纳米氧化锌3、液体石蜡12、纳米二氧化钛9、羧甲基纤维素1.5、甘油硬脂酸酯1、水适量；

本发明所述一种可以用作填充材料的混纺再生棉纤维，由以下具体步骤制成:

(1)将海藻酸钠放入搅拌釜中，加入15倍量的水，加热至40°C，然后加入乙氧基月桂酷胺、氨基硅油，搅拌均匀后继续加入一半量的纳米二氧化钛、膨润土，以120转/分的速度搅拌40分钟形成处理浆料；

(2)将废旧棉织品、棉纱边角料混合以后使用机器打碎至纤维长度为2-3毫米，将打碎的混合纤维浸入处理浆料中40分钟，然后在80-90°C温度下烘干，再将烘干后的纤维经过梳棉、精梳工艺制成再生混合纤维棉条；

(3)将聚丙烯加热至完全熔融，然后与液体石蜡、纳米氧化锌混合，搅拌均匀后通过熔融纺丝工艺制得混合聚丙烯短纤维，然后将其浸渍在加热至45°C的乙醇中30分钟后取出，在90-100 °C下烘干；

(5)将步骤(2)得到的再生混合纤维棉条与步骤(4)得到的改性混合聚丙烯短纤维进行并条、粗砂工艺即得本发明。

[0009]经检测，本发明产品的与纯棉纤维对比，线密度减少10.39 %，断裂强度增加9.25%o

【主权项】

1.一种可以用作填充材料的混纺再生棉纤维，其特征在于，由下列重量份的原料制备制成:废旧棉织品40-43、棉纱边角料15-17、海藻酸钠5-7、膨润土 1_2、乙氧基月桂酷胺0.5-0.6、氨基硅油1-2、聚丙烯39-44、纳米氧化锌3_5、液体石蜡12-14、纳米二氧化钛9-10、羧甲基纤维素1.5-2、甘油硬脂酸酯1-2、水适量。2.根据权利要求1所述一种可以用作填充材料的混纺再生棉纤维，其特征在于，由以下具体步骤制成: (1)将海藻酸钠放入搅拌釜中，加入10-15倍量的水，加热至40°C，然后加入乙氧基月桂酷胺、氨基硅油，搅拌均匀后继续加入一半量的纳米二氧化钛、膨润土，以120-150转/分的速度搅拌40分钟形成处理浆料； (2)将废旧棉织品、棉纱边角料混合以后使用机器打碎至纤维长度为2-3毫米，将打碎的混合纤维浸入处理浆料中40-50分钟，然后在80-90°C温度下烘干，再将烘干后的纤维经过梳棉、精梳工艺制成再生混合纤维棉条； (3)将聚丙烯加热至完全熔融，然后与液体石蜡、纳米氧化锌混合，搅拌均匀后通过熔融纺丝工艺制得混合聚丙烯短纤维，然后将其浸渍在加热至45°C的乙醇中30-40分钟后取出，在90-100 °C下烘干； (4)将羧甲基纤维素加入30倍量的水中，加热至40-50°C，搅拌至形成透明溶液后加入其余剩余成分，充分分散制成二次浸渍浆料，然后将步骤(3)处理后的混合聚丙烯短纤维继续浸渍在二次浸渍浆料中，最后烘干得到改性混合聚丙烯短纤维； (5)将步骤(2)得到的再生混合纤维棉条与步骤(4)得到的改性混合聚丙烯短纤维进行并条、粗砂工艺即得本发明。

【专利摘要】本发明公开了一种可以用作填充材料的混纺再生棉纤维，其特征在于，由下列重量份的原料制备制成：废旧棉织品40-43、棉纱边角料15-17、海藻酸钠5-7、膨润土1-2、乙氧基月桂酷胺0.5-0.6、氨基硅油1-2、聚丙烯39-44、纳米氧化锌3-5、液体石蜡12-14、纳米二氧化钛9-10、羧甲基纤维素1.5-2、甘油硬脂酸酯1-2、水适量；本发明将废旧棉织品制成再生棉纤维，通过浸渍处理，增强棉纤维的蓬松、弹性、强度；然后与防晒、抗静电改性的聚丙烯短纤维混纺，中和了各种纤维的特点，成本低，产品回弹效果好，保暖、透气，适合制造填充材料，节约了生产成本，工艺便于控制。

【IPC分类】D02G3/04

【公开号】CN104963049

【申请号】CN201510283266

【发明人】刘勇

【申请人】安徽省含山县顺天纺织有限公司

【公开日】2015年10月7日

【申请日】2015年5月29日

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该技术已申请专利。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。

技术研发人员：刘勇;

技术所有人：安徽省含山县顺天纺织有限公司;

我是此专利的发明人

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中国日用化学工业研究院的专利技术

随着中国加入 WTO，中国日化院也相应调整了知识产权措施，充分重视自主知识产权的申报和保护，在恢复对已有专利技术实施权利维护的同时，加强新生技术的保护。迄今为止共申报国家发明专利 34项，授权 17项，全部为发明专利，内容涉及新产品、新工艺、新技术等自主知识产权的专利保护，其中已公开的技术专利如下：

1. 粉粒体静态混合器

2. 具有预混合作用的用于粉粒体静态混合器的送料机构及方法

3. 脂肪酸烷基酯的生产方法

4. 水包油型乳状液浮选煤泥

5. 烷基糖苷表面活性剂的制备方法

6. 用脂肪晴制得单烷基二甲基叔胺的生产方法

7. 测定洗涤剂去污力的装置

8. 一种制备超细 4A沸石的方法

9. 一种制备 4A沸石的工艺及其专用设备

10. 一种用于乙氧基化的催化剂及其应用

11. 一种制备羧酸盐的工艺

12. 由液体二氧化硫制备磺化或硫酸化产品的工艺及专用装置

13. 一种酯胺类季铵盐及其合成方法

14. 一种含葡糖酰胺基的三硅氧烷的制备方法

15. 一种含葡糖酰胺基的二聚三硅氧烷表面活性剂及制法

16. 一种快速合成超细 4A沸石的方法

17. 一种煤矸石制备 A型沸石的方法

18. 一种浅色透明糖苷的制备

19. 表面活性剂醇醚糖苷及其制备方法

20. 一种聚乙二醇改性的含葡糖酰胺基的三硅氧烷及制法

21. 一种油脂的乙氧基化物及制备方法

22. 一种制备沸石的工艺

23. 一种制备脂肪叔胺的催化剂及制法和应用

24. 一种手洗餐具洗涤剂及制备方法

25. 多肽果冻的生产方法

综上就是 baike.aiufida.com 小编关于乙氧基是谁发明的的会计分录知识的个人见解，如果能够提供给您解决乙氧基作用问题时的帮助，您可以在评论区留言点赞哟。

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